混合装置的PLC控制系统设.docVIP

摘 要 PLC是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，也可以说它是一种用程序来改变控制功能的计算机。随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展，可编程序控制器PLC已在工业控制中得到广泛应用，而且所占比重在迅速的上升。PLC主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。它应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性，为搅拌机械顺利、有序、准确的工作创造了有力的保障。本文所介绍的多种液体混合的PLC控制程序可进行单周期或连续工作，具有断电记忆功能，复电后可以继续运行。另外，PLC还有通信联网功能，再通过组态，可直接对现场监控、更方便工作和管理。  目录 1 概述 1 1.1 PLC概述? 1 1.2 可编程控制器的产生和应用? 1 1.3 可编程控制器的组成和工作原理? 1 1.4 本文研究对象 2 2 液体自动混合系统方案设计 3 2.1 方案设计原则 3 2.2 系统的整体设计要求 3 3 液体自动混合系统的硬件设计 4 3.1 硬件选型 4 3.1.1 PLC机型选择 4 3.1.2 PLC容量选择 4 3.1.3 I/O模块的选择 4 3.2 PLC I/O点分配 5 3.2.1 分析原理 5 3.2.2 I/O分配表 7 3.2.3 PLC的I/O接线图 7 4 液体自动混合系统的软件设计 8 4.1 控制流程图 8 4.2 可编程控制器梯形图 9 4.2.1 梯形图特点 9 4.2.2 梯形图设计 9 4.2.3 梯形图分析 14 4.2.4 设计指令表 15 5 系统调试 20 6 结束语 21 7 参考文献 22  1 概述 1.1 PLC概述? 可编程控制器是是一种工业控制计算机，简称PLC（Programmable?logic?Controller),它使用可编程序的记忆以存储指令，用来执行逻辑、顺序、计时、计数、和演算等功能，并通过字或模拟的输入输出，以控制各种机械或生产过程。? 1.2 可编程控制器的产生和应用? 1969年美国数字设备公司成功研制世界第一台可编程序控制器PDP-14，并在GM公司的汽车自动装配线上首次使用并获得成功。进入20世纪80年代，随着大规模和超大规模集成电路等微电子技术的迅猛发展，以16位和少数32位微处理器构成的微机化PLC，使PLC的功能增强，工作速度快，体积减小，可靠性提高，成本下降，编程和故障检测更为灵活，方便。目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。? 1.3 可编程控制器的组成和工作原理? 可编程控制器的组成:CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架。??? 1）CPU:CPU是PLC的核心，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。???? 2）I/O模块:PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。??? 3）编程器:编程器的作用是用来供用户进行程序的输入、编辑、调试和监视的。编程器一般分为简易型和智能型两类。简易型只能联机编程，且往往需要将梯形图转化为机器语言助记符后才能送入。? 1.4 本文研究对象 现代社会要求制造业市场需求迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品。随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞跃发展，计算机控制已扩展到所有控制领域。 本次设计是将PLC用于两种液体混合装置的设计的控制，对学习与实用是很好的结合。 本设计的主要研究范围及要求达到的技术参数有： 1.液体混合装置能够实现对混合罐安全、高效的加液、混液、出液的控制； 2.满足混合液的各项技术要求； 3.具体内容包括两种液体混合控制方案的设计、软硬件电路的设计。 2 液体自动混合系统方案设计 2.1 方案设计原则 对于本课题来说，液体混合系统部分是一个较大规模工业控制系统的改适升级，控制装