迪那1—1 井127mm 尾管悬挂固井实践.pdfVIP

2012年 天然气技术与经济 Vol.6，No.2 第6卷·第2期 Natural Gas Technology and Economy Apr.2012 doi ：10. 3969 ／j. issn. 2095 －1132. 2012. 02. 015 迪那1-1井127mm尾管悬挂固井实践 鲜 明 廖长平 范伟华 李 然1 1 1 2 （1. 中国石油塔里木第二勘探公司井下作业分公司，新疆 轮南 841604 ； 2. 西南石油大学外国语专业教研室，四川 成都 610500 ） 摘 要 迪那1-1井在第5次开钻 149.2mm井眼段钻进过程中，发生井漏，实际完钻井深5732m。针对地 层压力窗口窄、套管下入难度大、对高密度水泥浆性能要求高、工程风险大等固井技术难点，固井作业采取两 凝、防窜、防漏、抗盐加重水泥浆体，优化尾管悬挂施工工艺等措施，圆满地完成了固井作业施工，SBT电测裸 眼段固井质量优良，为下一步试油创造了有利条件。 关键词 迪那1-1井 尾管 两凝水泥浆 固井技术 中图分类号：TE256+ 4 文献标识码：B 文章编号：2095-1132（2012 ）02-0053-03 前地层压力系数高达2.05 。压稳和防漏可控范围较 0 引言 小，对合理的水泥浆浆柱设计和施工摩阻提出了较 迪那1-1井区古近系储层属于低孔低渗—特低 高的要求，既要防漏、保证水泥浆返高，又要防止 孔特低渗储层，非均质性较强。构造主体部位含气 地层流体窜槽，影响封固质量。 范围内平均孔隙度为7.5 %～12.5 %，渗透率为0.1 ～ 1.2 井眼小，套管下入难度大 0.45 mD 。 迪那1-1井是塔里木第二勘探公司于塔里木盆 127mm 尾管悬挂器管串入井后，其措施受到诸 地东秋里塔格构造带迪那1号构造高点上承钻的1 口 多限制，主要表现为：①裸眼段遇阻卡后，不能大 开发井，第5 次开钻采用 149.2 mm 钻头钻至井深5 幅度、大吨位活动；②不能旋转管柱；③开泵风险 503.88 m 出现井漏。井漏之后先后5 次采用桥浆堵 大，易导致卡瓦提前座挂；④井下温度高，使反扣 漏，均未能对漏层进行有效封堵。从堵漏情况分析 总成、中心管密封机构面临严峻的考验。 得出地层裂缝发育，连通性较好，堵漏浆进入地层 1.3 对高密度水泥浆性能要求高 容易，但对地层裂缝封堵效果较差，对固井技术要 求较高。为此，笔者将探讨和分析固井工艺方案， 电测井底温度为129℃，裸眼段较短（5 398 ～5 以达到固井质量优良的效果。 732 m ），且有多段气层显示，水泥浆体既要有足够 的稠化时间以满足施工要求，又要具备高温高压下 1 固井技术难点 的良好流变性能和抗污染能力。同时，需要优选高 1.1 地层压力窗口窄 密度铁矿粉作为水泥浆加重材料，以降低水泥浆体 气田单井钻遇气藏深5 547 ～5 582 m ，试井资料 的固相含量，获取良好流变性能和水泥石强度发展。 表明气藏压力为110.988 ～111.461 MPa ，压力系数为