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精益工具培训 ;一、标准作业;一、标准作业;标准作业：是以人的动作为中心，能够安全有效地以没有浪费的操作顺序生产出高品质产品的作业方法。;;;;二、先进先出;二、先进先出;二、先进先出;进 制做两块移动标示牌，一块标示牌上注明“进”字，画上数字 （从小到大）循环的图标，注明“此列已满，按数循环，进入下一列”。 当此区域没有芯子时暂时不用此牌，操作者直接将芯架推进“1”区内，当某区满时，将此牌悬挂在本区最前方芯架上，再有芯架进时，看到本区悬挂的牌子，自然将芯架按照数字循环推入下一区，依次循环（此牌由制芯操作工负责挪动）。;出 另一块标示牌上注明“出”字，在旁注明“由此开始，按数循环，进入下列”。 此牌放在哪个芯架上，使用时就先使用该架，将此架拉走后此牌放到下一芯架上，当此列芯架使用完后，按照数字循环的顺序由操作者将此标示???放到下一列最前方的芯架上，依次循环（此牌由组芯操作工负责挪动）。;二、先进先出;三、两书三票;三、两书三票;;;使用者;①确保操作者正确作业。 ②及时检验作业操作的正确性 ③寻找改善点与改善机会，进行改善; 三、两书三票;;;;指导;①作业过程中，熟记标准作业票中所规定移动轨迹与作业顺序，努力使自己的作业与标准作业票一致，排除不必要的移动浪费。 ;;;若设备自动运转时间超过TT时，则应返回起始线继续绘制;表示等待时间，等待时间越长、作业效率越低。;;;;4. 生产能力表;以便准确把握生产线中各工序的生产能力，从而确定整条生产线的生产能力，为以后合理安排生产任务与改善生产能力提供依据。 ;四、现场5S; 5S因其所代表的整理 、整顿、清扫、清洁、素养的日语发音首字母均为S，所以日本企业将这一生产现场管理方法简称5S。 1、整理 SEIRI 2、整顿 SEITON 3、清扫 SEISO 4、清洁 SEIKETSU 5、素养 SHITSUKE;1、整理 ——区分“要”与“不要” 必要物品：每天和每周都使用的物品。 非必要物品：使用周期较长，一月以上。 对目前生产与工作没有 较大影响的物品。 （有使用可能性无使用价值的、 有实用价值无使用可能性）;2、整顿 ——将必要物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 整顿的原则： ①现场安全至上的原则 ②动作时间、距离较少原则 ③整体物流顺畅原则 ④适应性原则;3、清扫 ——力求现场所有物品处于良好的工作状态，对于墙壁地面，工具工装，设备…… 清扫 检查（整理、整顿、定置状态、污染源…… ） 改善 目的： ①培养员工、塑造环境 ②保证品质、塑造形象 ③提高效率、打造企业竞争能力 ④降低成本、提升抵御冲击能力 ;4、清洁 ——将整理、整顿、清扫的成果用标准或制度固化下来。 ①环境维护制度化 ②设备管理精细化 ③作业方法标准化 ④现场巡视日常化 ⑤考核评价度量化…… 如果说：清洁是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的标志。 那么持续稳定提升清洁度是一个企业竞争活力指标的重要体现。 目的：保持好的员工素质、保持好的企业形象;5、素养——是员工自觉遵守维护企业规章制度、不断自我改善，提升自己与团队的协同度。是指员工克服个人陋习，努力将自己融入企业团队的度，是企业认同员工素质、教养水平的标志。 素养的4个层次： ①被动——遵纪守法型 ②主动——积极主动型 ③改善——不断进步型 ④创新——日新月异型;5S;一、最佳的推销员 二、品质零缺陷的护航者 三、节约能手 四、交货期的保证 五、高效率的前提 六、安全保障的软件 七、标准化的推动者 八、创造出快乐的工作岗位;整理：要与不要，留弃分明 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：消除隐患，预防为主 清洁：固化标准，坚持到底 素养：荣辱铭记，习惯成性;改善永无止境