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公路水运试验检测材料笔记 水泥 细度：描述水泥粗细程度的参数。用规定筛网上所得筛余物的质量占试样原始质量的百分数（筛余量）或用比表面积来表示水泥样品的细度。（比表面积指单位质量的水泥粉末所具有的总面积，以㎡/㎏表示。其原理根据一定量的空气通过具有一定孔隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积，通常水泥比表面积大于300㎡/㎏） 负压筛法的操作步骤：一：筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa---6000 Pa范围内。二：称取试样25g，（事先水泥过0.9mm方孔筛）置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着于晒盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。三：当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压筛恢复正常。四：合格评定时，每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%），应再做一次试验，取两次相近结果的平均值最为哦最终结果。 标准稠度用水量测定（维卡仪法） 水泥净浆拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后5s—10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出;拌和时，先将锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 测定步骤：1、拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。2、抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s—2s后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s后记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。3、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量P，按水泥质量的百分比计。4、当试杆距离玻璃板小于5mm时，应适当减水，若距离大于7mm时，应适当加水，并重复水泥净浆的拌制和上述过程。 标准稠度用水量测定（试锥法） 拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速放到试锥下面的固定位置上。将试锥降至净浆表面处，拧紧螺丝1s—2s后，突然放松，使试锥垂直自由的沉入净浆中，到试锥停止沉入或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm是的净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量P，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm时为止。 用不变水量法测定时，根据测定的试锥下沉深度S(mm),按式（P=33.4-0.185S） 凝结时间测定 初凝时间测定（水泥全部加入水中至初凝状态的时间为初凝时间）：1、以标准稠度用水量制成标准稠度净浆（从水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间）一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。2、试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s--2s后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。3、临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。4、达到初凝时间应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。以min计。 终凝时间测定（由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，以min计）1、为了准确的观察试件沉入的状况，在终凝针上安装一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。2、临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。3、达到终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。 安定性测定（雷氏夹法） 每个试样需要两个试件，每个雷氏夹需配备质量为75—80g的玻璃板两块。凡是与水泥净浆接触的都要稍稍涂上一层油。2、将准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次后抹平，盖上稍涂油的玻璃