2、3#楼后浇带施工方案.docVIP

一、工程概况： 本工程结构形式为桩、承台及构造筏板基础、框架-剪力墙结构、后浇带施工要求：本工程后浇带为钢筋混凝土后浇带，其应在楼层混凝土后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸后浇带留齿槽,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。 四、后浇带施工 后浇带施工流程： 后浇带土方开挖→后浇带垫层→后浇带模板→施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模。(一)钢筋施工： 按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。（二）模板施工：（1）构造筏板：施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。 （2）墙体后浇带： 墙体后浇带模板由模板拼成，两块模板里外侧与钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上， （3）顶板后浇带模板 为保证施工后浇带立面的基础混凝土施工过程中的稳定，横加一条木方,在楼板浇注完成后在后浇带处加盖模板，防止杂物落入及施工过程中出现踩踏破坏。顶板后浇带模板的支设方法是在顶板后浇带模板支设前，在后浇带处板模，。 后浇带所处的一跨内的梁板模板及支撑随后浇带两侧模板一起支护，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转，在后浇带砼达到100%设计强度时，才能拆除。（三）混凝土浇注： 按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。1）本工程后浇带混凝土所添加的膨胀剂为：LJ151膨胀剂。 其主要技术指标为：1、细度：1.25mm筛筛余量（%）≤0.52、凝结时间：初凝≥45min,终凝：≤10h3、限制膨胀率：水中7d≥0.025% 28d≤0.10%,空气中21d≥-0.02%4、抗压强度：（MPa）:7d≥25.0 28d≥45.05、抗折强度：（MPa）: 7d≥4.5 28d≥6.5其主要性能特点：1、掺量小2、膨胀率大，质量稳定3、对混凝土有一定的增强作用4、LJ151膨胀剂可与LJ系列泵送剂复合使用2）后浇带部位分为以下几个方面（1）构造筏板： 在混凝土浇注前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，一切完好后方可浇注砼。 在后浇带混凝土界面清理完成，露出坚硬表面进行混凝土施工。构造筏板混凝土采用标号为：CP8外加LJ151膨胀剂砼。（2）地下室外侧剪力墙： 凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋及模板支撑情况是否满足施工要求。，即可进行混凝土施工。 地下室外侧剪力墙混凝土采用标号为：CP8外加LJ151膨胀剂砼。（3）楼板： 凿毛及清理后浇带成型混凝土表面，检查钢筋、模板及预埋管线情况是否满足施工要求。完成准备工程后方可浇注混凝土。楼板混凝土采用标号为：C外加LJ151膨胀剂砼。、施工要点1、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。2、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。3、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。4、后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。5、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 6、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。、质量要求1、钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。2、模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。3、两侧接缝收