提高螺旋焊管超声波检测准确率的方法探讨.pdfVIP

中国工业检验检测网 2011 年特种设备安全与节能学术交流会 提高螺旋焊管超声波检测准确率的方法探讨 寇东英 李智明 （天津市特种设备监督检验技术研究院） 摘 要：针对压力管道元件（螺旋焊管）制造单位存在超声波检测时缺陷检出率较低，导致生 产的螺旋焊管质量不满足制造标准要求而得以出厂的问题，通过对探头 K 值的研究，确定进行缺陷 准确定位的探头选取原则以及对发现的缺陷进行定位的方法，为产品检验及监检人员审查螺旋焊管 超声波检测报告的准确性和真实性提供了依据，减少不合格产品出厂的几率。 关键词：超声波检测；螺旋焊管；检出率 螺旋焊管作为压力管道元件，属压力管道元件制造行政许可范畴。本文作者在对其生产厂家进 行行政许可鉴定评审以及产品制造质量检验中发现：某些制造厂在对产品进行超声波检测时，定位 探头选取不正确，使得有缺陷的产品被漏检，这给日后螺旋焊管的使用单位留下安全隐患。 我们接触的螺旋焊管制造厂家采用的技术标准有：GB/T9711.1-1997 《石油天然气工业输送钢管 交货技术条件》第一部分：A级钢管；GB/T9711.2-1999 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 第二部分：B级钢管；SY/T5037-2000 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》。三个标准中都对无 损检测提出了要求，提出当采用超声波检测时应符合SY/T6423.3 《石油天然气工业承压钢管无损检 测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺陷的超声波检测》标准的要求。SY/T6423.3标准只对超声波 检测螺旋焊管焊缝使用的对比试块提出了要求，规定了检测纵向和横向缺陷时，刻槽及打孔的形状 和位置、并对不同钢管等级的刻槽尺寸及合格信号的幅度进行了规定，未对超声波检测使用的横波 探头K值、前沿、频率等提出要求。 螺旋焊管的焊缝沿钢管外圆呈螺旋状分布，探头在有曲率的钢管表面移动，其缺陷的定位不同 于平板焊缝。钢管的规格（钢管直径和厚度）不同，钢管的曲率就不同。因此，要求使用探头的参 数也不同。这些因素都是影响缺陷的检出率、定位及精度的重要因素。在螺旋焊管制造监检审查超 声波报告中发现，厂方的检测人员均按照平板焊缝的检测工艺，采用 K ＝2.5、2.5MHz 的频率、前 沿 L ≥10mm 的探头对螺旋焊缝进行检测并进行缺陷的定位，这样必然会造成缺陷的漏检。因此，螺 0 旋焊管的超声波检测工艺应按照被检验螺旋焊管的规格进行制定，以确定合适的 K 值、L 及对缺陷 0 进行准确的定位。 一、确定K 值 在螺旋焊管的超声波探测中，对于不同的探头参数，其缺陷定位与平板焊缝检测时的定位是不 同的。缺陷深度和水平位置都存在偏差，钢管曲率越大、探头K 值越大，其偏差越大。下面对外圆 238 中国工业检验检测网 论文集 周向探测圆柱面时缺陷的定位问题进行讨论。 如图 1 所示，外圆周向探测圆柱面时，缺陷的定位由深度 H 和弧长 L 来确定，显然 H 、L 与平 板工件中缺陷的深度 d 和水平距离 有较大的差别。 l 图中AC ＝d （平板工件中缺陷深度） BC ＝dtgβ ＝kd= l （平板工件中缺陷水平距离） BC K d AO=R CO=R-d tgθ ＝ OC R d 2 2 从而得出：H OD OB R  (Kd ) (R d ) 公式 （1－1） Rπθ 1 Kd