软盒硬化包装技术在GDX1 包装机上的实现.docVIP

软盒硬化包装技术在GDX1包装机上的实现 吕小波 （红塔集团 玉溪 653100） 摘 要　介绍了软盒硬化包装的特点、商标纸特性，实施包装工艺的技术难题，并针对技术难题对设备进行了阶段性改造，研究开发了热熔胶喷涂系统，解决了商标纸粘胶不牢固问题，保证了软盒硬化包装工艺技术在GDX1包装机上的实现。 关键词　软盒硬化 包装技术 GDX1包装机 1 商标纸特性 概述 “软盒硬化”包含了两层意思：一是使用的商标纸为接近硬盒商标纸特性的白卡纸，其质量的定量值是软盒包装纸的两倍以上，基本接近硬盒包装商标纸的定量值。二是采用软盒的包装设备和工艺流程来生产。 软盒硬化包装的优点是： ● 软盒硬化产品的出现解决了软盒烟包容易变形的问题，可以调剂市场软盒与硬盒的需求关系； ● 包装成小包成品后，烟盒表面不会凹陷，小包挺度增大； ● 可有效地保护烟支，避免烟支变形。 “软盒硬化”包装方式在烟草行业尚属首创，包装方式特点较显明，具有独创性，包装的新颖性将得到消费者的认可。 1.2 商标纸结构及主要工艺技术指标 软盒包装商标纸使用铜版纸，纸质应均匀紧密，纸面光滑，涂层牢固一致，抗水性好，印刷后纸张平坦。商标纸模切图见图1。 图1 软盒商标纸模切图 软盒硬化、硬盒商标纸使用白卡纸，要求纸张纤维组织均匀，纸面平整，洁净。软盒硬化商标纸模切图见图2。 图2 软盒硬化商标纸模切图 表1　主要技术指标比较 指标名称 单位 软盒 硬盒 软盒硬化 纸张材料 铜版纸 白卡纸 白卡纸 定量 g/m 86±5 230±5 175±5 厚度 μm 90±5 300±5 210±5 耐折度 次　　　　1　　　　　　　1　　　　　　　2 表面张力 达因 ≥38达因 挺度 MN.m 无法测定 横向≥4.0 横向≥2.5 纵向≥5.5 纵向≥4.0 水分 % 6.0±1 6.0±1.5 4.0-7.0 软盒硬化商标纸选用的主要技术指标见表1。由于175克白卡纸的厚度适中、耐折度（180度折叠后无爆色现象的折叠次数）好，是软盒包装机调整至最大厚度较为适合的纸张，成型情况优于软盒商标纸，且比硬包商标纸稍柔软。由于软盒硬化商标纸挺度横向至少为4，纵向至少为5.5（实测值），包装成小包成品后，挺度增加，烟盒表面不会凹陷。由于合格纸张180度折叠2次无明显爆色，耐折度能满足折叠要求。 软盒硬化商标纸在折叠部位有压痕线、底部有裁切角，压痕线可以有1道、3道、5道、7道，压痕线是采用“半穿刀”反切，切穿纸张的一半来代替压痕效果，这对刀版的平整度及模切设备精度、机台操作等方面要求很高。 2 实施软盒硬化包装工艺的技术难题 软盒硬化产品是在软盒包装机GDX1设备上生产，在商标纸实施包装工艺过程中，设备存在以下问题： 2.1 商标折叠后反弹力较大，商标搭接后粘贴不牢，导致设备运行速度低，原辅材料消耗过高。 2.2 扇形吸风轮取纸困难。 2.3 商标纸下纸输送过程中易阻塞、歪斜。 2.4 烟包底部折叠后，烂烟包较多，产品质量无法保障。 3 包装工艺流程及实现 包装工艺流程 商标纸模切图的折叠包装过程如图3所示，以GDX1为例。 图3 商标纸包装过程 a、b：烟包带着商标纸被推入包装轮水平包装槽，商标纸完成“n”形包装和第一、二长边b的折边； c：烟包进入包装槽的同时自动折叠里端第一折角c； d：铲边器铲起商标纸完成第三长边d的折边； e：包装轮旋转完成第四长边e的折边； f：烟包由包装轮推入干燥轮过程中滚子完成第二折角f的的折叠； g：干燥轮折边器折叠商标纸短边g； h：干燥轮旋转完成商标纸短边h的折叠 3.2 软盒硬化包装工艺技术的实现 软盒硬化包装工艺技术是烟草包装工艺的一次技术革命，设备方面的改造主要围绕商标纸包装工艺流程这条主线，针对包装过程中所出现的问题进行系统研究、科学分析，提出对GDX1软盒包装机满足软盒硬化生产需求的技术改造方案。 对设备未作大的改造之前，只对商标纸料库、上胶片、输送加速轮、定位纸门作了一定的改进。商标纸按上述工艺路线完成包装成型任务后，烟包的成型质量得到了保证，但设备仍存在运行速度较低、废品较多的问题。如统计表1所示 表2　统计表1 速度（包/分钟） 废品率（％） 有