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极限与配合 公差、偏差和配合的基础 公差、偏差和配合的基础 术 语 和 定 义 *尺寸要素 *实际（组成）要素 *提取组成要素 *拟合组成要素 *提取组成要素的局部尺寸 *提取圆柱面的局部尺寸 *两平行提取表面的局部尺寸 以上术语的定义可见 GB/T 18780.1~2 轴和孔 尺寸和公称尺寸 极 限 尺 寸 极限尺寸 —— 尺寸要素允许的尺寸的两个极端。提取组成要素的局部尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。 上极限尺寸（原称“最大极限尺寸”）——尺寸要素允许的最大尺寸。 下极限尺寸（原称“最小极限尺寸”）——尺寸要素允许的最小尺寸。 偏 差 尺 寸 公 差 尺 寸 公 差 公差带图（极限与配合图解）——公差带的图解表示。 零线——在极限与配合图解中表示公称尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 间隙和过盈 配合 配合公差 极限制 极限制（标准公差） 极限制（标准公差等级） 标准公差等级——在本标准极限与配合制中，同一公差等级（例如 IT 7）对所有公 称尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度。 极限制（标准公差等级） 极限制（基本尺寸分段） 极限制（基本偏差） 极限制（轴的基本偏差系列） 极限制（孔的基本偏差系列） 极限制（尺寸公差标注及解释） 配合制 配合制（基孔配合制） 配合制（基轴配合制） 配合制（配合的表示） 标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/T 1800.2 - 200×(待批) 代替GB/T 1800.4 - 1999 极限制（孔的标准公差带） 极限制（轴的标准公差带） 公差带和配合的选择 极限制（孔的推荐公差带） 极限制（轴的推荐公差带） 基孔配合制（优先和常用配合） 基轴配合制（优先和常用配合） 公差带和配合的选择 附录 A (资料性附录) 公称尺寸至500mm的优先、常用配合 极限间隙或极限过盈 公差带和配合的选择 附录 B （资料性附录） 公称尺寸大于500mm 配制配合 配 制 配 合 1.先按功能要求确定标准配合，后续进行的配制配合设计的结果(实际间隙或实际过盈)应该满足所确定标准配合的极限间隙或极限过盈的要求。 2.再选择“先加工件”，一般选择较难加工、但能得到较高测量精度的那个结合面(在多数情况下是孔)作为先加工件，并给它一个比较容易达到的公差或按线性尺寸的未注公差要求加工。 配 制 配 合 3.然后测量“先加工件”的实际尺寸，作为“配制件”的基本尺寸。 4.继而设计“配制件”(在多数情况下是轴)的公差，可按由功能要求选取的标准配合公差(孔、轴公差之和)来选取。所以，配制件的公差可以接近于所形成配合的间隙公差或过盈公差，比按标准配合进行互换性生产的单个零件的公差大得多。配制件的极限偏差和极限尺寸以先加工件的实际尺寸作为基本尺寸确定，使它与“先加工件”形成的配合满足预定配合精度的要求。 配 制 配 合 的 设 计 示 例 例:基本尺寸为Φ3000mm的配合，其允许的最大间隙为0.45mm、允许的最小间隙为0.14mm 。试设计其配制配合 。 配制配合的设计示例 第1步： 按功能要求可选用标准配合Φ3000 H6／f6或Φ3000 F6／h6，其最大间隙为0.415 mm、最小间隙为0.145 mm，可以满足功能要求。 配制配合的设计示例 第2步： 若采用配制配合，且以孔为先加工件，则在装配图上标注为： Φ3000 H6/f6 MF (先加工件为孔) 配制配合的设计示例 第3步： 若给先加工件(孔)一个较容易达到的公差，如H8，则在孔的零件图上标注为： Φ3000 H8 MF 若先加工件(孔)按“线性尺寸的未注公差”加工，则孔的尺寸标注为： Φ3000 MF 配制配合的设计示例 第4步： 配制件(轴)的公差带按标准配合Φ3000H6/f6的极限间隙(Smax=415μm和 Smin=145μm)选取为f7。 其上偏差es=-145μm(相当于Smin=145μm