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无WC-Co涂层的PCD刀具在端铣钛合金Ti-6Al-4V时有效性摘录 钛及其合金因为其良好的强度比和高耐腐蚀性被广泛应用在航空航天，生物医学和汽车行业。然而，这些合金具有很差的可加工性，这是由于其在升高的温度中保持高强度和低的热导率，导致高的切削温度。芯片形成的锯齿在本质上作为一个结果，一个周期的压缩和绝热塑料在切屑形成过程中的剪切阶段，造成大的波动的切割力作用在一个小的芯片工具的接触面积（约三分之一，在钢的情况下）。在升高的温度下钛的化学活性高，在加工过程中，特别是钛基涂层工具或限制了其应用。因此钛加工的策略是使用工具，在表现出较少的反应，具有较高的热导率增加芯片–刀具接触长度和有效带走热量情况下，使用强硬和硬工具等级可承受的切削力。多年来，推荐工具一直未涂覆的硬质合金级K，但这些工具不能用在高切削速度，因为他们太失败，由于动态的正常组成部分，切削力，对刀具和切削温度高的接触面积很小的行为，导致密集的扩散和表面的塑性变形，造成的工具灾难性的失败。在这项工作中，聚晶金刚石（PCD）在加工钛合金Ti 6Al 4V时比无涂层硬质合金刀片效果好。比较已与适用的切削速度范围内，金属去除率和刀具磨损率的刀具寿命，刀具的磨损形态，表面光洁，芯片分割和颤振现象。关键词：钛合金；聚晶金刚石（PCD）插入；初，高级锯齿形；颤振；刀具磨损；表面光洁度介绍 在过去的几十年里钛及其合金凭借一系列独特的性能，已经历了广泛的发展，如在升高的温度下，重量比保持不变；高断裂强度；在低于500 C。下的优异的抗腐蚀性。钛合金已经在航空发动机和飞机制造航空航天工业有初始应有，而且在工业领域中的应用有不断增长的趋势，如炼油，化工，食品加工，植入手术，核废料储存，汽车和海洋应用。有一种应用非常广泛的钛合金Ti 6Al 4V，其在钛产品在实际使用中约占45-60%【1 2】。尽管钛及其合金材料使用和生产都在增加，但其是最难加工的材料之一。这是由于其在升高的温度下保持高强度，和在加工中形成局部剪切带【1 2】。除此之外，Ti 6Al 4V合金––热导率（7wm?1 K?1）非常低（低于86%）与AISI 1045钢（50wm?1 K?1）相比【1】。热影响区也很小，导致刀具接触长度（约为钢的接触长度的三分之一）小【1 3】。由于在钛及钛合金的加工过程中在靠近切削刃附近产生高切削温度。700?C的温度的区域是接近切削刃 0.1mm。另一方面，在整个切割速度范围内，锯齿状牙齿的形成，应力作用在工具是动态的【4 5】。在钛合金加工中，所有这些因素导致缩孔和塑性变形，最终导致灾难性故障【2】。该工具的性能差的另一个原因是钛和几乎所有的刀具材料在500?C时，扩散磨损率和切削温度高【6 8】。快速刀具的破损和切屑不仅导致在零件表面产生较高的表面粗糙度，也较高的内部应力。由于芯片分割是钛加工的一个重要的角色，这一现象已被广泛研究。试图描述钛及钛合金的切屑形态的可以追溯到通过煮【9】。他研究了在不同的切割速度下钛合金的切屑形态，提出了切屑形成的热力学理论。Nakayama【10】和肖和Vyas【11】在加工淬火钢中提出了周期性的裂纹形成的理论。Konmanduri【12】在研究切屑形成过程中的钛合金高速切削加工过程中，提出了著名的“灾难性的剪切理论。通过分割频率分析，形成对颤振和工件的预热对芯片分割和颤振的效果的影响，在talantov 研究【5】。研究了在钛合金加工中各种刀具材料的性能研究。碳化钨（WC–CO）刀具在钛合金加工中的优势【13】。然而，即使有适当的WC Co合金的加工性能满意的应用程序，也可能无法实现在室温条件下将切削速度限制在45米/分钟【13】。雷和刘开发新一代驱动旋转工具（DRT）对钛合金Ti 6Al 4V––高速加工和发现，DRT与一个固定的切割工具相比，在一定的条件下，可以提高60倍使用寿命。然而，在约1.7倍的刀具寿命的绝对增长已报道相比，固定的圆形工具【14】。但是，没有研究对表面光洁度和颤振是在这些作品中进行。此外，金刚石或CBN标准圆形工具不能用于驱动旋转工具，因为刀片钎焊在圆形硬质合金基体的某一部分，而不是周围的整个圆周。ezugwu等人【14】评价不同CBN刀具切削性能等级在完成车削Ti 6Al 4V（IMI 318）在高的切削条件下，和高达250米/分钟切削速度，与不同的冷却液供应。在他们的研究中，刀具磨损，失效模式，切割和进给力和已加工表面的表面粗糙度进行了监测和使用的切削工具的性能。相比之下，未涂层硬质合金工具也被用来以150米/分钟加工钛合金。据观察，在相同条件下，相对于无涂层硬质合金刀具，CBN刀具的切削性能差。K¨onig和neises 【16】用PCD刀具车削Ti 6Al 4V，由于工件材料的导热性差而导致产生的局部高温加剧的溶