外文翻译--通过一个圆形至半圆形冷却挡板弯曲的流量分析.docVIP

中文译文: 通过一个圆形至半圆形冷却挡板弯曲的流量分析 范德沃尔特??P和Y?S?Morsi*澳大利亚，墨尔本斯威本科技大学工程与科学学院中心过程建模与分析a 指数[方程（12）]B1 进弯挡板B2 出口挡板弯曲 Cp D 挡板入口管道直径（米）D 管径，挡板直径（米） E （米）F 管道摩擦系数 h 压头（米） hL 压头损失（米） k [方程（2）] K [方程(7)] L 管道长度，挡板长度（米） p 静态压力（Pa） q 动态压力（Pa） Q 体积流量（米/秒） Re 雷诺数 T 挡板V 速度（米/秒） z 海拔（米） 比重(N/m3)动力粘度 (Ns/m2)pi的小组，由白金汉?pi采用的方法下角标L损失1上游值2下游值MS在1998年9月7日被1999年3月4日修订出版。*通讯作者：用于过程建模和分析中心，工程与科学学院，斯威本科技大学，邮政信箱218，山楂，3122墨尔本，维多利亚，澳大利亚。注射成型是转换成有用的形状复杂的终端热塑性材料产品最实际和最快速的进程之一。模具设计的一个重要方面是设计冷却。这个网络包括通道（），运送冷却剂通过模具，冷却液从到其中所需冷却的特定区域挡板单。冷却劣质产品增加生产交货时间。解决流经注塑模具冷却线的压力损失研究尚未深入，因为没有相关的损失通过挡板的复杂流动。目前的是使简单地采用传统的管道压力，如达西魏兹巴赫[1-4]经验关系计算损失。对于这些关系，在入口处弯曲及出口二次损失系数假设就应运而生。然而，在模具冷却流动，通道几何非常迅速的变化存在，因此不变二次损失因的假设是不现实。冷却剂，在从进料线进入冷却挡板，一个尖锐的90弯，同时经历了一个管道的几何形状改变，突然从一个圆形管道流入一个半圆形。此外，料线比较短，因此主要（摩擦）损失均比较显着符合二次损失。这些损失通常表示为一个由伯努利方程在最后一项的损失： 其中HL是总的压力头损失。该项hL来自包括初次和二次的损失的达西-魏兹巴赫方程 要解决主要损失的，摩擦系数f必须确定，这是管道的粗糙度以及雷诺数的一个函数，由科尔布鲁克-?White的关系[4，5]中给出。二次损失被是成正比，并假设作出，特定的几何形状损失系数为，这是对注塑模具[3]现行做法。管几何形状，如T型路口，Y型路口和弯曲的组合，二次损耗因子的方程式和图表，并在[4-10]中可以查阅。但是，由于在这些几何流动复杂性，一般不可能提供相关或图表满足所有可能的几何组合。在挡板单元的冷却流场非常复杂，也没有在公开文献存在的相关描述其流量损失[2，3，6，7]。在大多数的应用，如塑料注塑成型，需要模具材料特定的点[8]提供冷却。一个循环冷却水进给线是钻过平行模腔注塑模具，然后循环集热器通道垂直钻，通过冷却水进给线到模腔所需要冷却的。然后集热器的一个挡板，开口在进料线和集热器的的闭。这将确保水流量将会透过给水管路，一个半圆形模腔（因此区被冷却），横跨隔板尖流和返回的半圆形通道，回冷却水线。如图1。本论文讨论了这个问题，并一个新的经验关联式注塑模具冷却挡板的尖锐圆形至半圆形的一弯头入口。在试验台上，不同的流量和几何变化进行实验，并对其结果进行分析，与一流体动力学（CFD）的模型比较获得对问题的更进一步的认知。一个测试设备允许的水流量，挡板直径D和挡板的间隙E是的。 图1 注塑模11中的一个冷却板单元 图2 冷却挡板安排，挡板直径D变化和挡板间隙 图3挡板的几何形状和压力攻丝定位这项安排如图2。测试三种不同的挡板直径D：18.2，25.4和31.8毫米。进口和出口管道（模拟冷却水进给），所有情况下直径18.2毫米。因此，直径比率0.57和1.0之间变化。水0.7，0.95，1.3和1.6升/秒，这意味进水管直径雷诺数范围从49万至109万个。静态压力测量沿23如图3所示构建了一个通过挡板系统流的计算流体力学模型。该模型的明确目的是更深入的了解挡板的压力损失和速度分布不同领域的相互依存关系。该模型是基于FLO ++ [12]53000个细胞组成。不同被边界速度输入进料管入口。假设提出墙壁光滑的，流会充分的，零墙速度，即标准k -ε模型更充足流稳定的状态绝热。其中最重要的是，该参数将影响二次压力损失鉴定。认为重要的参数如下： 使用白金汉PI方法[4，5]可以 其中的指数A，B，C和D实验加以确定。但是通过研究流场定位压力损失的主要可显着进展我们将会看到，在计算公式（4）主要压力损失点一些不显着变化的，因此他们可以忽略不计。在23个测站每挡板间隙变化3毫米及以后的的压力图4所示。可以看出，二次压力损失主要集中发生在挡板的三个独立的区域内。这些就是B1出口（站4和5之间），挡板的尖端（站11和12之间）和B2出口（站18和19之间）。压力损失极少出现在其