特种铸造方法总结.docVIP

特种铸造总结 熔模铸造：在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。 工艺流程：压型设计、熔模制造、制模组、模组脱脂、型壳制造、脱模、型壳焙烧、浇注、清理 特点：优点：a铸件尺寸精确，表面粗糙度小。b可铸造形状复杂的铸件。C不受铸件材料的限制。d可批量生产。缺点：a铸件尺寸不能太大，重量也有限制，适用于中小型铸件。b工艺过程复杂，工序繁多，生产周期长。c铸件冷却速度慢，故晶粒粗大。因此熔模铸造适用于形状复杂，难以用其他方法加工形成的精密铸件的生产。 对模料性能的要求：a熔化温度60——90，便于配制模料，制模，脱模b模料熔化温度范围不应太窄或太宽。C模样的软化点高于40，制好的熔模室温不变形d工作温度下具有良好流动性e热胀（收缩）率要小而稳定f凝固时具有高强度、韧性、表面硬度，防止制造过程中破损擦伤g能被涂料很好的润湿和附着h高温焙烧后灰分少，使型腔内腔干净i化学活性低，对人无害j好的焊接性，便于组模，密度小，复用性高，价格便宜来源丰富。 模料反复使用性能恶化，强度降低，脆性增大，收缩率增大，流动性涂挂性变差，颜色由白变褐红。模料的变质原因：硬脂酸变质。a硬脂酸弱酸性，随温度升高酸性增强，与Al Fe等发生置换反应。生产中模料与铝器铁器等接触，反应。b硬脂酸与碱发生中和反应（壳型制造用水玻璃做粘结剂）。脱模时与硬水中钙镁离子反应。皂化反应。生成硬脂酸盐称为皂盐或皂化物，大多不溶于水，混在模料中，使其变质。 模料回收处理方法：a酸处理法（盐酸，硫酸）化学反应式书上p16。b活性粘土法。膨润土可把经酸处理后的物质的盐和其他杂志聚集在其周围生成沉淀，净化模料。C电解法，去除模料中铁离子，与硬脂酸亲和力强，形成硬脂酸铁。用Hcl做电解质。 型壳制造工艺流程：模组除油脂、涂挂涂料层、撒砂，干燥硬化（若加硬化剂会带入水分，要干燥）重复撒砂干燥、脱模、高温焙烧 型壳成分：耐火涂料（浆）：耐火粉料，水，粘结剂。撒砂材料，用来固定涂料层，增加型壳厚度 型壳性能要求：1强度。有足够室温和高温强度2热震稳定性，抵抗急冷急热的能力3高温稳定性4透气性5型壳粗糙度，型腔尺寸精度满足要求6导热性好7脱壳性好 常用耐火材料性能：1硅石Sio2 含量大于96% 熔点耐火度相对较低1650，随温度升高发生多次同质多晶转变2石英玻璃 ，Sio2含量大于99.1%，非晶型二氧化硅熔体3刚玉（α—Al2o3）熔点2050，密度大，导热性好，价高，主要生产不锈钢，耐热合金，表面质量要求高的铸件。4铝硅系列耐火材料 粘结剂：a硅酸乙酯水解液 （线性，网状结构），硅酸乙酯：水：乙醇：盐酸 =50:9:40:1体积比。配置后放置周期8小时后使用，最多不超过2周，保证水解过程（放热）不超过55度。混制顺序：水+盐酸—酸化水+硅酸乙酯—分配加入乙醇 ，耐火度高，强度高，制得铸件的尺寸精度表面粗糙度好，但是价格高，硅酸乙酯涂料使用期不超过2周b水玻璃。主要是钠水玻璃，主要成分硅酸钠和水，型壳中残留一定氧化钠，与氧化硅配合使用。c硅溶胶。带有无定形二氧化硅微小颗粒的水基胶体溶液。二氧化硅30% 制壳工艺：干燥硬化阶段1硅溶胶：自然情况20多小时，可采取气体对流，适当提高温度，空气相对湿度30-60%，风速3m\s，风温25-30可缩短硬化时间3h。2水玻璃：需干燥20分钟，加硬化剂，25%的氯化铵溶液，硬化20多小时，干燥（除硬化剂）3硅酸乙酯水解液：缩聚过程产生大量水，干燥24h，通常通入氨气。 金属型铸造 1金属型铸造定义：将金属液用重力浇铸法浇入金属型，以获得铸件的一种方法 2金属型铸件成型特点：a金属型的导热性比砂型的大b金属型材料没有透气性c金属型没有退让性P81 3金属型与砂型铸造相比的优缺点： 优点a、逐渐的质量和尺寸稳定，尺寸精度高，避免表面粘沙b、组织致密度提高，晶粒细小，力学性能高c、铸造环境好，有利于实现机械自动化e、液态金属的工艺获得率高，比砂型节约15%~30%的液态金属 缺点：a、制造成本高，生产准备费时多，不能生产大型铸件且铸件外形不易太复杂b、透气性差，易产生气泡气孔c、无退让性，收缩无法进行，易产生裂纹d、须严格控制工艺参数，预热温度高易造成晶粒粗大，低则易产生浇不足冷隔e、生产的铸件必须进行热处理 4无透气性而产生的影响及措施： a、由于金属型无透气性，气体易被挤入凹入的死角或两股金属液的汇合处，形成浇不足、冷隔b、长期使用的金属型表面会有许多裂纹，浇铸后被金属液封闭在裂纹中的气体受热膨胀钻入失去流动性的金属中，在铸件表面形成密集或分散的针孔c、高温气体作用下铸型内壁被氧化产生氧化夹杂 措施：