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工程特点：
此十台现场非标制作工程是XX煤焦化学有限公司60万t/a焦化技改工程分部工程，均为碳钢薄板，容积大，制作难度大、且工期紧。
主要工程量：
现场非标制作共计十台，具体工程量明细件下表：
序号 设备名称 规 格 数量（台） 单重（t） 总重（t） 图号 1 焦油储槽（1）（2） DN7700 H=11105 VN=450m3 2 19.05 38.10 1F11147 2 粗苯储槽 DN5300 H=6965 VN=130m3 2 8.29 16.56 1F11156 3 循环氨水中间槽 DN5300 H=4151 VN=90m3 1 5.813 5.813 1F10390 4 循环氨水事故槽 DN5300 H=4151 VN=90m3 1 5.813 5.813 1F10391 5 焦油储槽 DN6500 H=8245 VN=250m3 2 13 26 1F11158 6 剩余氨水储槽 DN6500 H=8245 VN=250m3 2 9.225 18.45 1F11160 总 计 10 110.736 施工方法与措施：
采用倒装法施工，倒装法是指由上到下进行施工，即施工时先装最上面的壁板，然后由上而下逐圈组装焊接。据施工顺序见后面的流程图。
壁板的提升，我们采用倒链提升法，即在底板上圆周线内侧300㎜处均布四个3m高的立柱，每个立柱顶部挂一个5t的倒链，倒链的下部通过绳扣与壁板连接，来实现壁板的提升。见下面的示意图。
采用倒装法施工，应注意以下几点：
1.带板组装前应沿底板上所划圆周线一侧均匀的布置定位角钢。组装第一带板时，应将其紧贴于定位角钢，为减少焊接变形，可临时加以支撑加固。
2.各带板的立焊缝组装时，用定位焊固定。第一带板组装用定位焊固定后，立焊缝上端应先焊150~200毫米，然后安装拱顶角钢圈，再焊完立缝。然后进行拱顶骨架的焊接（先径向后环向），立焊缝焊接应采用分段退焊。拱顶角钢圈与顶板环焊缝应先焊，与壁板连接的环焊缝最后焊接。
3.当利用顶板作为吊装构件时应对拱顶骨架强度和刚度进行合算。必要的加固工作应在拱顶板 安装前施工完毕。
4.为了确保环缝对口准确，防止吊装脱节，应沿圆周均匀设置若干限位器。
5.环缝组装应从与活口相隔180°处开始分两侧同时向活口方向进行。组装到距活口不小于500毫米处时将活口板的多于部分去割去，进行最后一道立缝的组装焊接，然后将环缝焊完。切割活口余量时切口应上下垂直。
6.对接焊缝应不少于两遍，第二遍的焊道接头应与第一遍错开。
7.焊缝内侧的焊接应在上一带板提起后进行，焊前均需清理焊根。
8.壁板各带板的焊接应先焊立焊缝的外侧再焊立焊缝的内侧，然后焊环焊缝。
具体各个环节要求如下：
（一）预制
1.一般要求
1.1贮罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板：
由于构件曲率半径均小于15.5m，所以弧形样板的弦长不得小于1.5m;
直线样板的长度不得小于1m；
测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。
1.2钢板切割及焊接接头破口加工，应符合下列规定：
钢板的切割和焊接接头的坡口，选用剪板机或半自动火焰切割加工。
罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，手工火焰切割加工。
用于对接接头厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头厚度大于16㎜的钢板，板边不宜采用剪切加工。
当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：
碳素钢：-16℃
低合金钢：-12℃
1.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
1.4焊接接头的坡口型式和尺寸，当图样无规定时，应按GB985及GB986的规定选用。
1.5碳素钢工作环境温度低于-16℃或低合金钢工作环境温度低于-12℃时，不得进行冷校正和冷弯曲。
1.6所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
2壁板预制：
2.1按排版图进行壁板预制。
各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500㎜；
底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接焊接接头之间的距离，不得小于200㎜；
罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘于罐壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200㎜；与环向焊接接头之间的距离，不得小于100㎜；
包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200㎜；
直径小于12.5m的贮罐，其壁板宽度不得小于500㎜；长度不得小于1000㎜。直径大于或等于12.5m的贮罐，其壁板宽度不得小于1000㎜；长度不得小于2000㎜。
2.2壁板尺寸的允许偏差，应符合下表：
测量部位 环向对接 环向搭接 板长
AB(CD) ≥1000 板长
AB(CD) ＜1000 宽度AC、
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