热集成变压精馏分离水-异丙醇-二异丙胺的工艺模拟.pdfVIP

1 第 10卷第2 期 过 程 工 程 学 报 Vol.10 No.2 2010 年 4 月 The Chinese Journal of Process Engineering Apr. 2010 热集成变压精馏分离水−异丙醇−二异丙胺的工艺模拟 杨德明， 高晓新 (江苏工业学院化学化工学院，江苏 常州 213164) 摘 要：在分析水−异丙醇−二异丙胺体系共沸特性的基础上，提出了热集成变压精馏工艺. 采用 UNIQUAC−RK 方程 计算气液相平衡数据，并利用实验数据在模拟压力范围内(0.004∼1.0 MPa)对 UNIQUAC 方程中的二元交互作用参数进 行修正. 利用 ASPEN PLUS 过程模拟软件中的 RADFRAC 严格精馏模型，对提出的热集成变压精馏工艺进行过程模 拟与参数优化. 得到了热集成变压精馏分离水−异丙醇−二异丙胺体系的最佳工艺参数、塔内气液浓度分布及精馏塔设 备参数等，并通过实验对模拟结果进行验证. 结果表明，热集成变压精馏工艺比常规的变压精馏工艺约节能 34.3%. 关键词：水−异丙醇−二异丙胺系；共沸组成；热集成变压精馏；流程模拟；节能 中图分类号：TQ021.8 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2010)02−0327−05 1 前 言 算的准确性. 本模拟的变压分离过程主要在 0.004∼1.0 MPa 压力范围内进行. 常压下热力学数据计算选用 作为生产农药(如除草剂莠去津、草甘磷异丙胺盐) ASPEN PLUS 软件数据库中的 UNIQUAC−RK 方程，即 的重要中间体，异丙胺在其生产过程中副产大量的水、 用 UNIQUAC 方程计算液相中各组分活度系数、RK 方 异丙醇和二异丙胺，其中异丙醇可作为反应物循环使 程计算气相中各组分逸度系数. 模型计算值与文献[10,11] 用，而二异丙胺是一种非常重要的有机化工原料，目前 报道的数据吻合较好，表明所选的模型在常压下适用. 市场较紧缺. 由于水−异丙醇−二异丙胺体系相互之间 而低压和高压下 H2O−IPA−DIPA 体系的气液平衡数据 能形成二元共沸物，分离较困难，因此目前国内多数厂 缺乏来源. 为此，本工作利用实验装置测定了 0.004∼1.0 家对该副产物不作处理，造成了资源浪费. MPa 压力范围内该体系的共沸实验数据，结果表明，该 水 (H2O)−异丙醇 (Isopropanol, IPA)−二异丙胺 体系相互之间能形成二元共沸物，但不存在三元共沸物. (Diiospropylamine, DIPA)三元体系的分离未见报道，而 利用实验数据，结合常压下的气液平衡数据对软件中 有关 H2O−IPA 二元体系分离的研究则大多集中在共沸