实验四合金结构钢焊接热影响区淬硬倾向的模拟试验评定.pptVIP

实验四 合金结构钢焊接热影响区淬硬倾向的模拟试验评定;一、实验目的;二、试验原理及方法; 采用Gleeble-3500热模拟试验机可以在一定尺寸的小试样上再现与图1中实际焊接热影响区熔合线底部切线上各点相似的热循环过程，并使模拟试样中心区域的温度与切点附近的温度一致，从而在沿模拟试样的轴向上获得与该切线上相近似的硬度分布。这就是焊接热影响区最高硬度模拟试验的基理。 在进行焊接热模拟试验时，不同t8/5条件下的系列焊接热循环曲线可通过系统配置的HAZ软件包来产生。常用的计算方法包括F(s,d)Table实验数学模型及Hannerz、Rosenthal、Rykalin-2D和Rykalin-3D等焊接传热学经典公式。在焊接热模拟试验过程中，先将热电偶焊在试样长度方向的中心点上，并按预先设置的焊接热循环曲线将试样进行加热和冷却，动态实时记录在热电偶附近的温度变化过程。由于试样是采用电阻热进行加热，并通过试样两端的夹具的热传导来进行散热，因而在试样上的温度分布情况（见图2）是：沿试样的径向，试样表面与心部的温度差别很小，可以近似地视为“等温面”；沿试样的轴向，试样中心点的温度最高，向两端部温度逐渐降低。试样长度方向的热传导与温度分布情况与图1中实际焊接热影响区熔合线底部切线相似。试样经模拟试验及经一段时间放置后，沿长度方向，每隔1mm进行载荷为10Kg的维氏硬度的测定（采用其它形式的硬度测试时，需将测试结果转换为维氏硬度值），中心点及两侧的各3个点作为硬度的测定点最高硬度值。采用类似实验方法，可以确定不同t8/5条件下焊接影响区的最高硬度值。; 2.数据和试样的处理方法 采用Origin或Excel软件分别进行试验数据的处理。一是将试样长度方向上各测试点与中心点的距离作为横座标，硬度值作为纵座标，绘出相应的硬度分布曲线。二是将不同的t8/5作为横座标，相应的最高硬度值作为纵座标，绘出焊接热影响区最高硬度值随t8/5变化的曲线。 另外，将所测得的焊接热影响区最高硬度值与国际焊接学会（IIW）提出的钢的焊接冷裂纹倾向的临界硬度（HV）值和根部裂纹开裂的临界硬度（HV）值相比较，评价试验材料焊接冷裂纹的倾向。; ;三、实验仪器及材料;四、实验步骤;五、分析整理实验数据，写出实验报告 六、思考题(任选两题) 1、焊接热影响区最高硬度的影响因素有哪些？ 2、产生焊接冷裂纹的主要因素有哪些？ 3、随t8/5减小，焊接热影响区的硬度值如何变化？为什么？