煤化工工艺炼焦炉的生产操作.pptVIP

一、熄焦设备及操作 干法熄焦是将红焦送入密封仓内用冷的惰性气体（主要用CO2及N2）循环熄灭并冷却红热焦炭的一种方法。干法熄焦装置形式多种，目前主要是集中槽式结构，集中槽式是将焦炉推出的红焦送至竖式干熄槽（炉）内，槽底被干熄的焦炭不断排出，惰性气体连续从槽底送入，与红焦换热，再由槽顶进入废热锅炉，并经烟泵循环使用。冷却的焦炭被连续排出，再去进行筛分。 一、熄焦设备及操作 如图4-1为干法熄焦工艺流程：红焦4 台车6上的焦罐5 干熄站 移动式提升机1 干熄槽顶 装料装置11 前室（预存室）12 冷却室13 排焦装置15 焦台16 胶带机17。 惰性气体流程：冷却室出来的热惰性气体 斜道 环形道 重力沉降槽19 余热锅炉20 旋风分离器21 循环风机18 干熄槽底的气体分配帽14 冷却室。 一、熄焦设备及操作 干熄焦过程连续稳定，故热效率高，且单槽处理能力大，设备紧凑，适合大型焦炉使用。由于干法熄焦在密封的循环系统中进行，消除了对空气和水的环境污染。干法熄焦能回收显然，推焦时不污染环境，与湿法熄焦相比，焦炭裂纹少，对焦炭质量有所提高。干法熄焦有代替湿法熄焦的趋势。红焦在惰性气体中缓慢降温，不存在湿法熄焦中焦炭的剧冷作用，所以焦炭块度均匀，强度有所提高。 图4-1 地上集中槽式干熄焦流程图 1-提升机；2-导焦机；3-操作台；4-红焦；5，10-焦罐；6-台车；7-盖；8，9-去吸尘装置；11-装料装置；12-前室（热焦预存段）；13-冷却室（干熄段）；14-槽底气体分配帽；15-排焦装置；16-焦台；17-胶带机；18-循环风帽；19-重力沉降槽；20-锅炉；21-旋风除尘器 二、筛焦设备 1. 辊轴筛 主要用辊轴筛筛分混合焦，棍轴筛有8轴和10轴两种，每个轴上有数片带齿的铸铁轮片，片与片之间的空隙构成筛孔，按照需要筛分的尺寸来进行筛分。 辊轴筛结构简单，运转平稳，但设备重且筛片磨损快，维修量大，焦炭磨损率大。 二、筛焦设备 2. 共振筛 由铺有筛板的筛箱、激振器、上、下橡胶缓冲器及板弹簧等组成。 激振器靠自重压在下缓冲器上，并通过板弹簧与筛箱连接，其轴是偏心的，轴的两端皮带轮上装有可调的附加配重，激振器和上缓冲器间有一定的空隙，筛子被弹簧支承在基础上。筛子运转时，由于偏心轴惯性力的作用，激振器离开下缓冲器越过上间隙打击上缓冲器，上缓冲器产生一定的压缩量，下缓冲器和激振器间形成一定的空隙，由于激振器偏心轴所引起的周期性变化的惯性力作用，激振器又打击下缓冲器。如此往复循环，筛子在保持稳定振幅的情况下，正常地进行筛分作业。 二、筛焦设备 共振筛与辊轴筛相比，结构简单，振幅大，维修方便，筛分效率高，生产能力大，运转平稳，故障少。由于共振筛橡胶使用寿命长，不易堵眼，噪音小，焦炭破碎小，安装方便，成本低，节约金属等优点，国内正在逐步取代辊轴筛。 三、熄焦过程的防尘 炼焦生产过程中，熄焦排放的粉尘量约占焦炉总排放量的10%以上，干法熄焦的防尘采用的是集尘罩，洗涤器等。 湿法熄焦的粉尘治理可在熄焦塔自然通风道内设置挡板和过滤网，熄焦时散落到熄焦塔周围地区的大量粉尘可被捕集下来，再用喷雾水泵喷洒挡板和过滤网。这种集尘效果较好，由于塔内气体阻力增加，蒸汽常从熄焦塔下部喷出。 第三节 煤气燃烧和焦炉热量平衡 一、煤气燃烧 焦炉加热所用燃料可用焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气，这些煤气大致组成如表4-2。 一、煤气燃烧 焦炉煤气可燃成分在90%以上，主要是H2和CH4，发热值高，提供一定热量所需煤气量少。由于H2含量占50%以上，所以燃烧速度快，火焰短，煤气燃烧产生的废气密度小。若焦炉煤气在回收车间净化不好时，煤气中萘、焦油和焦油渣增多，容易堵塞管道和管件，煤气中氨、氰化物、硫化物对管道和设备腐蚀严重。 高炉煤气和发生炉煤气中含有大量的N2，可燃成分占30%，主要可燃成分是CO。高炉煤气燃烧速度慢，火焰长， 纵向加热均匀，当高炉煤气不预热时，理论燃烧温度低，所以必须经蓄热室预热到1000℃以上，才能满足燃烧室温度的要求。 一、煤气燃烧 煤气在焦炉火道中燃烧，放出热量。此热量以辐射和对流方式传给炉墙表面，热流再以传导方式经过炉墙传给炭化室中的煤料。所以焦炉中传热包括热传导、热辐射和热对流三种方式。 一、煤