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第 28 卷 第 3 期 北 京 化 工 大 学 学 报 Vol. 28 , No. 3 2001 年 JOURNAL OF BEIJ IN G UN IV ERSIT Y OF CHEMICAL TECHNOLO GY 2001 旋转床内填料表面传质特性的研究 杨 　玲 　张鹏远 (北京化工大学化学工程学院 , 北京 　100029) ( ) 摘 　要 : 在旋转床 RPB 中 ,用氮气水系统 ,通过氧解吸过程对两种不同形状填料的传质过程进行实验研究 ,实测 体积传质系数与转子转速 、液体流率及气体流率的关系 ,进而揭示出旋转床内两种填料的传质特性 。对这两种不 同形状的填料表面传质特性进行比较 ,找出传质效果较好的填料 。文中还进一步对填料比表面积对体积传质系数 的影响进行了探讨 ,证实了液体在转子填料层中的连续微粒化所得到的大量液滴表面是旋转床传质强化的重要因 素 。基于对旋转床传质的实验结果 ,提出了平均体积传质系数的回归关系式 。 关键词 : 旋转床 ;气液传质 ;关联式 中图分类号 : TQ 0214 尺寸为 :长度 l 为 8～18 mm ,叶间距 D 1 为 2～2 25 引　言 3 2 - 3 mm , 比表面积 a1 为 182 ×10 ( m ·m ) ,颗粒密 旋转床作为一种气液传质设备 , 由于其具有体 度 ρ 为 911 ( kg ·m - 3 ) ; 球形填料 的粒径 dp 为 p 积小 、泛点高 、传质系数大的优点 ,正受到越来越多 2 5～35 mm , 比表面积为 115 ×103 (m2 ·m - 3 ) ,颗 研究者的青睐 。研究者发现在旋转床填料层内的气 ρ ( - 3) 粒密度 ′为 966 kg ·m 。转子填料层的尺寸为 : p 液接触过程中 ,相间传质可得到极大的强化 。传质 外径 Dout 300 mm 、内径 Din 150 mm、高度 H 95 mm , 单元高度较传统的填料塔可减少 1～2 个数量级[1 ] 。 旋转床内催化剂采用乱堆方式装填 ,旋转床设备如 如何将旋转床应用到工业生产过程中 ,也就逐渐成 图 1 所示 。 为 目前的研究重点 。我校超重力工程研究中心已对 旋转床内气相压降及传质过程进行了详细的研究 , 但是多采用整形填料 ,而在实际的工业生产中 ,尤其 是气液固三相反应器中 ,较多采用小尺寸的填料或 催化剂 。本文针对两种小尺寸的填料进行实验研 究 , 目的就是揭示两种不同形状的填料表面的传质 规律 ,进一步研究旋转床 内液膜控制的气液传质过 程强化的机理 ,并对这两种填料的传质效果进行比 较 。 1 　实验部分 图 1 　旋转床结构示意图 11 　实验装置与方法 Fig1 　Schematic diagram of RPB (