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X 射线数字化实时成像系统在无损检测中的应用 荆 峰 (贵州国营风华机器厂, 贵州绥阳 563319) 摘 要: 无损检测在航空航天、机械、石油、化工等部门有广泛的应用。X 射线胶片照相法是 目前常用的无损检测方法之一, 它不可避免地存在检测周期长、检测成本高、污染环境等缺点。随 着计算机技术的发展,新兴的计算机 X 射线数字化实时成像技术已在无损检测中得到了广泛应用。 概述了计算机数字化实时成像技术原理及其在X 射线无损检测中的应用情况。 关键词: 计算机; 实时成像; 图像处理; X 射线; 无损检测 中图分类号: TG115. 28 文献标识码: A 文章编号: 167124423 (2004) 1 概述 X 射线检测实时成像及计算机图像及计算机图像处理技术(简写为XRT IP) 是20 世纪80 年代 中期以来国际上新兴的一项无损检测技术, 其工作原理是将光电转换技术和计算机数字图像处理技 术相结合, 把不可见的X 射线图像经增强方法转换为视频图像, 再经计算机对图像进行数字化处理, 使视频图像的对比度和清晰度达到X 射线照相底片的影像质量, 从而提高了探伤灵敏度和缺陷识别 能力, 探伤结果用计算机进行辅助评定, 图像可长期保存在计算机磁带或光盘上, 可代替射线照相 的底片, 从而实现了X 射线探伤方法的电脑化和自动化。 2 系统构成 射线数字化实时成像无损检测原理如图 1 所示, 它可用两个“转换”来概述: X 射线穿透金属材 料后被图像增强器所接收, 图像增强器把不可见的X 射线检测信号转换为光学图像, 称为“光电转换”; 用高清晰度电视摄像机摄取光学图像, 输入计算机进行A öD 转换, 转换为数字图像, 经计算机处理 后, 还原在显示器屏幕上(图2) , 显示出材料内的缺陷性质、大小、位置信息, 按照有关标准对检测 结果进行缺陷等级评定, 从而达到检测的目的。X 射线数字化实时成像技术无论在检测效率、经济 效益、表现力、远程传送、方便实用等方面都比照相底片更胜一筹,因而具有良好的发展前景。 图1 X 射线数字化实时成像无损检测系统构成 图2 原始缺陷 3 系统的基本配置 X 射线数字成像系统主要由X 射线机、图像增强器、光学镜头、摄像机、计算机、图像采集卡、 图像储存单元及检测工装等设备组成。X 射线机与常规射线机有所不同, 通常是采用恒电压、小(微) 焦点、强制循环冷却X 射线探伤机。 3. 1 计算机的基本配置 硬件配置: In telMMX166 CPU 或更快, 2D 图形加速卡(4M 显存) , 图像采集卡(采集分辨率 768×576) , 17″显示器, CD- R 光盘刻录机。操作系统:W indow s 98 或W indow sN T 4. 0 以上版 本。 3. 2 网络管理 为了便于工作, 一般把图像的采集与图像评定分别在两台计算机上进行, 两台计算机之间用对 等网的形式联接起来, 采集的图像直接存放在评片机的硬盘中。利用网络技术检测图像可实现远距 离传输。 4 计算机数字图像处理方法 计算机数字图像处理方法由图像采集、图像处理、图像显示与记录三部分组成。 4. 1 图像采集 图像采集是指摄像机摄取图像增强器的光学图像转换为视频信号, 传送至图像采集卡进行数字 化,形成数字图像数据, 供计算机进行处理和保存的过程。图像采集有两个指标即灰度等级和采集分 辨率。图像采集器一般使用8B it 的A öD 转换器, 图像的灰度为256 等级; 选择较高的采集分辨 率可有效地提高图像的分辨力和清晰度。采集分辨率应不低于768×576 线。 4. 2 图像处理方法 图像处理实质是提取图像中的特征量或特殊信息, 供计算机进行分析和识别, 并对图像的灰度 进行变换, 达到优化图像质量的目的。 4. 2. 1 图像叠加 图像在采集时不可避免地伴有随机噪声, 影响图像质量, 对于静止状态采集的检测线图像, 消 除噪声有效方法