年产10万吨甲醇合成工艺设计.doc

毕业设计说明书 设计(论文)题目 年产10万吨甲醇合成工艺设计 学生姓名： 王建 学 号： 19 系 别： 化学工程系 班 级： 化工1011 指导教师： 钟红梅 职 称： 副教授 2012 年 11 月06 日 目 录 一、甲醇的国内外发展简况及市场用途、、、甲醇的用途、甲醇合成的主要方法、甲醇合成的生产原理及影响因素1、2、6 2.2压力的影响 …………………………………………………………………6 2.3原料配比的影响 …………………………………………………………7 2.4催化剂颗粒尺寸的影响 ……………………………………………………7 2.5空速的影响 …………………………………………………………………7 2.6反应器结构的影响 …………………………………………………………8 四、设计依据、工艺流程说明、生产工艺设计1、物料衡算1.1新鲜气、驰放气摩尔流量 …………………………………………………11 1.2循环比的计算 ………………………………………………………………12 1.3转化率得计算 ………………………………………………………………14 2、热量衡算3、设备选型与计算3.1催化剂用量 …………………………………………………………………24 3.2冷却冷凝器的设备计算与选型3.3粗甲醇储槽 …………………………………………………………………26 3.4循环压缩机的计算、讨论、参考文献 1.甲醇合成工段工艺流程图甲醇的国内外发展简况及甲醇的用途 甲醇作为极其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。 生产的发展 世界甲醇工业的发展 总体上说，世界甲醇工业从90年代开始经历了1991－1998的供需平衡，1998－1999的供大于求，从2000年初至今的供求基本平衡三个基本阶段。[1]据Nexant Chem Systems公司的最新统计，全球2004年甲醇生产能力为4226．5万t／a[2]以下是近几年的甲醇需求统计。 表1 全球主要地区甲醇消费构成 2001年 2002年 2003年 2004年 按用途分 甲醛 940(31) 970(32) 1010(32) 1050(33) MTBE 830(28) 810(26) 780(25) 760(22) （其中美国） 470(16) 430(14) 340(11) 270(8) 醋酸 270(9) 290(9) 300(10) 310(10) MMA 90(3) 90(3) 100(3) 100(3) 其它 880(29) 900(29) 930(30) 970(30) 需求合计 3020(100) 3060(100) 3100(100) 3180(100) 按地区分 亚洲 920(30) 940(31) 990(32) 1040(33) 北美 1000(33) 1000(33) 980(31) 970(30) 西欧 630(21) 640(21) 650(21) 670(21) 其它 470(16) 480(16) 490(16) 500(16) 需求合计 3020(100) 3060(100) 3110(100) 3180(100) 从上表可以看出，到2004年为止，甲醇仍主要用于制造甲醛和MTBE。用于制造甲醛的甲醇用量随年份成增长趋势，而MTBE的需求量则逐年降低。亚洲需求量增长比较迅速，与此相反，北美地区需求则在减少。 我国甲醇工业发展 我国的甲醇工业经过十几年的发展，生产能力得到了很大提高。1991年，我国的生产能力仅为70万吨，截止2004年底，我国甲醇产能已达740万吨 ，ll7家生产企业共生产甲醇440．65万 生产甲醇，2005年1~9月甲醇量达393．22万t，因此增长22．2％，进口量99．1万t，因此下降3．1％。生产技术的发展 装置大型化 与上世纪末相比，现在新建甲醇规模超过百万吨的已不在少数。在2004~2008年新建的l4套甲醇装置中平均规模为134万t／a，其中卡塔尔二期工程项目高达230万t／a。最小规模的是智利甲醇项目，产能也达84万t/a ，一些上世纪末还称得上经济规模的6O万t/a 装置因失去竞争力而纷纷关闭。 二次转化和自转化工艺 合成气发生占甲醇装置总投资的50~60％，所以许多工程公司将其视为技术改进重点。已经形成的新工艺主要是Synetix(前ICI)的先进天然气加热炉转化工艺(A