典型液压系统设计与开发毕业设计.doc

湖南化工职业技术学院 毕 业 设 计 设计题目：典型液压系统设计与开发 系别：机械工程系 班级：机电0913 姓名:黄真田 学号：200903010305 指导老师：尹霞 日期：2011.1127 目录 第一章使用说明---------------------P1-P7 第二章液压系统的安装------------P8 第三章液压系统的调试------------P9—P11 第四章设计思路---------------------P12 第五章液控单向阀在平衡回路的应用---P13 第六章油路中的问题与解决办法---------P14 第七液压原理图------------------P15 第八液压动作图------------------P16 第九章电气控制图------------------P17 第十章液压动作顺序表------------P18 第十一章液压图片------------------P19—P20 使用说明 本实验装置主要由实验工作台、液压泵站、液压元件、电气控制单元等部分组成。 一、实验工作台 1.外观结构 图1-1-1 实验工作台 1—电源模块 2—仪表模块 3—电气控制单元放置区域 4—铝合金型材操作区域 5—油盘 6—柜子 7—固定底脚 8—万向轮 2.电源模块 （1）三相电网电压指示 由3个量程为0～450V的指针式电压表组成，实时监测实验工作台三相交流电源的线电压值，正常情况下三个表的示值（380V±10%）应基本一致。 （2）过载熔断保护（10A） 包含三个10A过载熔断保护器，当三相交流电源的故障电流值超过10A时，过载熔断保护器熔断，并发光指示。在排除故障后需更换内部的玻璃管保险丝。 （3）“告警”及“复位” “告警”指示灯在DC24V输出过载、三相交流电源缺相或相序不正确时会点亮，此时实验工作台将不能正常启动或由启动状态自动转为停止状态。在排除故障后按“复位”按钮，实验工作台即可正常工作。 （4）“油泵”控制区域 1）“停止”按钮 在实验工作台正常供电的情况下，操作此按钮，会使泵站的三相交流电机及液压泵处于停止状态。同时，该按钮的红色指示灯亮。 2）“启动”按钮 在实验工作台正常供电的情况下，操作此按钮，会使液压泵站的三相交流电机及液压泵处于运行状态。同时，该按钮的绿色指示灯亮。 3）“油泵系统压力”旋钮 该旋钮用来控制泵站液压系统中AD1电磁铁（图1-3中阀5），“卸荷”状态时AD1失电，“加载”状态时AD1得电。 4）“急停”按钮 当实验装置在运行过程中出现紧急故障时，可以按下此按钮，实验工作台将处于停止状态（“启动”按钮不起控制作用），排除故障后需将按钮顺时针旋转90o左右使其复位。 5）“1.5A”保险丝 主要用于控制回路的保护，若此保险丝熔断，“启动”按钮不起控制作用。在排除故障后需更换内部的玻璃管保险丝。 （5）DC24V输出及指示 该DC24V主要作实验过程中电磁换向阀的电磁铁的控制电源。由数显直流电压表监测输出电压值、10A保险丝防止过载（另外还具有电子过载功能）。 （6）油泵控制切换及油泵控制接口 当“油泵控制切换”旋钮处于“手动”状态，液压泵站的三相交流电机及液压泵由“油泵”控制区域相关指令器件控制；当旋钮处于“PLC”状态，液压泵站的三相交流电机及液压泵可由PLC的数字量输出结合油泵控制接口的“1”、“2”接口控制。 3.仪表模块 （1）“系统压力”指示 该耐震压力表（图1-3中表7）量程0～10MPa，指示泵站液压系统的工作压力。 （2）功率表 用于液压泵站三相交流电机的输入功率测量，出厂前各参数均已设置好。由“电源开关”及“0.5A”保险丝控制仪表工作电源及保护。具有模拟量变送输出功能，当右侧“微机测量”开关置于“测量”状态，即可将信号电压经过相关接口送入计算机中采集卡的“AI2”通道；若“微机测量”开关置于“短接”状态，则切断信号电压和采集卡的连接并将采集卡的“AI2”和“AIGND”短接。 系统压力调节 当液压泵站处于运行状态且“油泵系统压力”旋钮置于“加载”状态，调节此先导式溢流阀的手柄即可改变液压泵站系统压力，顺时针调节压力升高，逆时针调节压力降低。 电气控制单元放置区域 用于放置电气控制相关挂箱模块。 5．铝合金型材操作区域 放置液压元件。 液压泵站 .外观结构 液压泵站 1—电机及液压泵 2—加油口 3—油温液位计 4—胶管架 5—泄漏油口 6—回油口 7—手柄 8—油箱 9—底脚 10—放油口 直动式溢流阀 三通 单向调速阀 1—液压缸 2—位移传感器 3—油缸附件一 4—双油缸连接件 5—油缸附件二 6—螺母 6.行程开关