年产9万吨聚氯乙烯聚合干燥工序初步工艺设计说明书.docVIP

毕业设计说明书 设计课题：9万吨/年聚氯乙烯聚合干燥初步工艺设计 系 别：化学工程系 设 计 者：张玉财 行政班级：有机1011 学 号：201011030106 指导老师：吴卫老师 聚氯乙烯聚合、干燥初步工艺设计任务书 一、设计项目：年产9万吨聚氯乙烯聚合、干燥工艺初步设计 二、年开工时间：300天 三、设计计算工艺条件： 1、聚合生产过程采用间歇生产，氯乙烯单体纯度99.5%以上，液体氯乙烯密度按0.85g/mL，氯乙烯单程转化率80%；本设计可采用76立方米聚合釜。 2、76立方米聚合釜 有效容积V有效=68m3 装料系数η=0.874 转化率x%=80% 水油比1.5﹕1 收率=99% 热负荷分布指数 R=1.2～1.4(R取1.3) 夹套传热系数K夹套=510Kcal/ m2 hr℃； 挡板传热系数K挡板=946Kcal/ m2 hr℃ ； 夹套进出口水温：t进=7℃ t出=12℃； 挡板进出口水温：t进=7℃ t出=15℃ ； 夹套传热面积：F夹套=80 m2 挡板传热面积：F挡板=18 m2 注入水温度t=20℃ 聚合温度t=53℃ 设定聚合釡回收的VCM占未反应单体的88% 3、汽提塔 塔顶数据： 75 ～80℃ 塔底温度 ： t底=110℃ 出汽提塔的VCM为50ppm 4、聚合生产周期为8小时, 聚合时间为5小时 加料时间： 水：15min 单体：15min 助剂：30min 出料时间：30min 排空时间：30min 清釜时间：30min 冷凝搅拌时间：30min 四、设计任务与要求 1、完成聚合、干燥系统工艺流程设计。 2、完成系统及各工艺设备物料衡算和热量衡算。 3、完成各设备工艺设计与选型。 五、设计成果 1、选题报告一份(9月30日前完成，并提交电子稿) 2、设计说明书一份（12月20日前提交电子稿） 3、带控制点的工艺流程图一张（12月20日前提交电子稿）。 指导教师：吴卫（421827920@ tel 年产9万吨聚氯乙烯聚合干燥工序初步工艺设计 前 言 聚氯乙烯（PVC）是由氯乙烯单体（VC）均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂，聚氯乙烯再配以增塑剂、稳定剂、高分子改性剂、填料、偶联剂和加工助剂，经过提炼、塑化、成型加工成各种材料。在现代工业生产和人类生活中起着举足轻重的作用，因此PVC的生产和技术的改进越来越受到现代人的关注！ 当前，PVC生产面临着严重的挑战。比如：生态环境的保护，潜在替代品的市场竞争，资源的进一步优化配置，能量的合理充分利用，生产过程的优化和高效率化，生产和使用效率的提高，应用技术和市场开拓等，都在不同程度上影响着PVC的进一步发展，在上述问题上仍有大量工作要做，对生态环境安全的配套助剂，环境保护技术（包括PVC废弃物的回收，再利用和处理）等方面，更需要花大力气加以研究。 目前氯乙烯单体工业生产方法主要有电石、联合法、乙烯法、氧氯化法等。六十年代开始到目前，国外在原料路线上已基本完成了以电石乙炔向石油乙烯的转换，氯乙烯单体生产方法以氧氯化法为主，并逐渐趋向大型化、连续化、自动化。 本设计是以电石为原料，对年产能力为5万吨的PVC聚合干燥工序的初步设计，采用了氯乙烯单体悬浮聚合工艺，以株化PVC厂为理论资料，并收集有关的化工设计资料作参考，按毕业设计大纲和设计任务书的要求进行设计。 本设计的内容是在简要介绍聚氯乙烯发展状况及其性质，用途，工艺方法选择的基础上，重点介绍了采用悬浮聚合法生产PVC及其干燥的工艺过程，产量为年产5万吨。设计的主要内容有：1.产品及原材料说明；2.物料衡算与热量衡算；3设备的计算与选型；4.三废的处理。设计图纸包括1张带控制点的物料流程图 。 本设计旨在理论学习的基础上，结合生产实践，熟悉工艺流程、生产方案的选择、设备的选型等，掌握工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备的计算、选型，对参考文献的查阅与学习等的方法。 由于设计者的有限，设计经验的，各位老师指评正2012年12月20日 目 录 第一章 概述 6 1.1课题的目的和意义 6 1.2 PVC概述 7 1.3生产方法简介及设计方法的确定 7 1.3.1聚合方法简述 7 1.3.2本体聚合 8 1.3.3溶液聚合 8 1.3.4悬浮聚合 9 1.3.5乳液聚合 10 1.4产品的性能 12 1.5产品的应用 12 1.6有关设计参数 14 第二章 物料衡算 15 2.1聚合釜物料衡算 15 2.2混料槽物料衡算 19 2.3汽提塔物料衡算 20 2.4离心机物料衡