外文翻译--脱水撬的安装与设计.docVIP

摘要： 所需脱水的乙二醇与三乙烯逆流接触，其中的水分被完全吸收, 之后得到四甘醇（TEG）、甲乙醇（MEG）。这两种产物充当用于预防水合物生成的乙二醇注射剂，并且需要回收。脱水的时间间隔根据水合物的再生频率所确定，从一个月到两个月时间不等。若遇到堵塞则需要少至一年多至数年的时间来对其进行施工操作以解决问题。应该注意的事是，乙二醇溶液剂的用量与其所接触处理的数百万立方米的天然气和冷凝物相比要少。盐类、润滑油、冷凝油气、原油以及腐蚀产物等污染物如数出现在被吸收剂吸收后所得的富液中，并在数分钟内出现分层现象。这些污染物不断出现在乙二醇脱水系统中，这使得工人们很苦恼。问题若得不到解决，这些污染物便会污染设备、发泡，导致价格高昂的醇白白损失掉，同时也使整个系统的处理能力大大下降。工厂被迫关闭来进行彻底清洁，所有的设备必须定期修复，这将花费巨大。甲乙醇（MEG）能够吸附大部分污染物，乙二醇生产中排放的污水是其生产厂家的主要污染源。通过对乙二醇废水进行定量分析和研究，确定了废水中主要污染组分及含量。其他的一些工厂排放受污染的乙二醇废液，并用干净的乙二醇填补排掉的废液，这样便能保持整个系统中乙二醇溶液的平衡。 介绍： 本文旨在对排出污染物的核查，并且介绍了乙二醇回收的基本技术以及回收设备。 污染物：主要介绍以下几种： 有机酸 无机酸 铁碳酸盐和铁硫化物，以及原料气中二氧化碳和硫化氢引产生的腐蚀物 乙二醇降解产物和性质稳定的盐类加热之后的产物 乙二醇乳剂中的重碳氢化合物热分解之后得到的焦炭 乙二醇乳液中的原油、冷凝压缩机用润滑油等组分 溶于乙二醇的芳烃 盐、来自于冷凝液及夹带的地层水的所有固体残渣 将剩余的盐类、其他高沸点物质以及污染物降解之后所得余料留下，本文旨在描述乙二醇回收装置以及真空蒸馏过程。 此过程包括3个基本操作步骤，按照下列顺序进行取料： 清空所有固体残留物，此步骤是在事先设计好的筒式过滤器和乙二醇再生撬中进行的。 去除乙二醇乳剂中油和大部分脂肪质的冷凝物，此步骤是在事先设计好的乙二醇再生撬内的三相分离器（又叫闪蒸罐）中进行的。 最后蒸馏轻组分、水和有机酸，此步骤是在事先设计好的乙二醇再生撬内的再沸塔、蒸馏塔和冷凝回流塔内进行的。 乙二醇的再生可分为选择性再生（间歇性再生）和连续性再生（不间断再生）两种，选则哪一种方式则取决于工厂在施工期间乙二醇中杂质的量的多少。醇累污染物的主要成分是可溶性盐类，因此由于少量的可溶性盐进入三甘醇脱水系统，三甘醇天然气的脱水频率下降，酸性气体的出现和三甘醇的消退将决定所有三甘醇溶液何时可被回收再利用。有时来自于某个容纳罐中的一些化合物严重污染三甘醇，则成股流放的三甘醇将被回收再利用。 注解：总体来说，连续不断的三甘醇再生仅仅在那些酸性气体含量较高的脱水系统中进行。 在为了防止水合物生成的MEG过程中（湿气排泄），结晶水合盐的存在、缓蚀剂、表面活性剂、重烃液体组分、以及酸气（SES）都是非常常见的。它们在MEG溶液中不断积累，致使其含量迅速增长，因此，这迫使成股流放的三甘醇进行持续回收。回收率要保持在MEG总液的3%左右，在MEG中积累生成的盐类的循环利用率可高达20%左右。 回收装置的设计： 如图所示为设计好的COMART型回收装置，它是包括容纳污染的乙二醇的进气料与主要设备的取料机，其中包括： 1、真空再沸器：被污染的乙二醇进入真空再沸器中，真空再沸器的平时压力应保持在50-60mmHg左右，正常工作温度为204C。MEG正常运行时，真空再沸器的操作压力应保持在80-90mmHg左右， 温度为160C。可溶性盐类以及其他大多数降解物质并不影响取料机真空再沸器的效果（因为它们不蒸发，无需再加热以提高温度，故真空加热的操作温度可以忽略不计），加热方式可以是直接通电，或者油/蒸汽再沸器加热。 2、真空泵：一般需要靠液泵的循环来维持真空状态。 3、蒸汽冷凝器：空气中的蒸汽（再生乙二醇和水）被蒸汽冷凝器冷凝进而浓缩。冷凝器由蓄电池提供动力。冷凝器可以在真空、液体以及寒冷环境中独立完成冷凝工作。 4、增压泵：从蓄电池中产生的浓缩冷凝蒸汽经过泵抽回，在乙二醇泵和乙二醇再生撬或者乙二醇储管中进行。 5、盐水/降解材料的蓄能器：积累的盐类和降解材料被定期地排入在真空再沸器之下的位置较低处的管内，从真空再沸器中排出的废物储存在储存容器中。 总结： 乙二醇的回收装置已经经历过各种严峻的考验并且现在已经被广泛使用，这使得醇类的损失大大降低，并且使维修费用变得更低，符合生产上连续不断的生产要求，事实表明其运行情况良好，整个系统在维修和保养清洗时并不需要停机停生产，一些企业和单位自行建造了移动拖车，整个系统中包括了运输系统和安装系统。仅仅一个取料机回收装置便可接连不断地处理MEG和TEG，以下是一些实例： 1、焦煤的炉气脱水