带旋流燃烧器的电站锅炉的优化燃烧和调整.pptVIP

98/08/27 新能源-原子能 旋流燃烧器 旋流燃烧器的特点: ①可以避免四角切圆直流燃烧方式产生的炉膛出口扭转残余导致过热器区的热偏差； ②燃烧器均匀布置于炉内，入炉热量比较均匀，可避免因炉膛中部因温度过高而引起结渣等现象； ③各燃烧器单独组织燃烧，可通过调整旋流燃烧器的旋流强度，达到调节回流区大小的目的，相互间影响比较小； ④对炉膛形状不如四角切圆直流燃烧方式要求严格，不必一定接近正方形，有利于尾部受热面的方便布置； ⑤当锅炉容量增加时，单只燃烧器的功率不必相应增大，只需相应增加炉膛宽度和燃烧器个数。 分类: 根据旋流器的不同，可将旋流燃烧器分为蜗壳式、轴向叶片式和切向叶片式三大类，而每种类型又可分为下述典型型式： 根据空气动力特性的不同: 单股旋转射流；环形旋转射流；带有出口扩锥的旋转射流；一次风直流、二次风旋流的组合旋转射流；同轴的两股或多股旋转射流；一次风直流、二次风既有旋流又有直流的组合射流；多个旋流燃烧器同向（或异向）旋转的组合等形式。 旋转射流各流动参数变化规律的示意图。旋转气流内的每一点采用轴向速度径向速度，切向速度及静压等参数加以描述。 流场按可分为两个区域： ①外围区域，Ⅰ区，也称为自由旋涡区 ②旋涡核心区，Ⅱ区，也称为准刚体旋转区、旋涡回流区 外围区域和旋涡核心区的分界处为旋转切向速度最大值处 沿射流轴线上轴向速度的衰减规律 飞边”现象 旋转射流特点： ①旋转射流具有内回流区和外回流区，扩展角也比较大，相对直流射流而言，旋转射流卷吸周围介质的能力强，可以依靠自身的回流区保持稳定着火。 ②旋转射流出口处速度高，由轴向、径向和切向速度，气流的早期混合强烈。 ③切向速度衰减很迅速，气流旋转效应消失较快，因此后期混合较弱。 ④旋转射流的轴向速度衰减也较快，因此射流射程较短。 旋流燃烧器的运行特性参数 1、燃烧器的旋流强度 旋转（切向）动量矩M和轴向动量矩K之比 2、实际旋流强度 ①燃烧器存在有摩擦损失 ②实际上气流旋转时，当无中心管或中心管不大时，气流中心是回流区，导致出口轴向速度的面积小于燃烧器的出口截面积通常通过试验测量燃烧器出口速度场积分求取旋转动量矩M和轴向动量矩K来决定： 3、综合旋流强度 燃烧器分为多通道时:综合旋流强度 4、组合旋转气流的平均参数 旋流燃烧器出口的平均速度和平均密度 5、烟气回流量 中心旋涡回流区回流量和射流外边界回流区回流量 图示出了某旋流燃烧器中心旋涡回流区和外边界回流区尺寸及回流量沿燃烧器出口距离的变化情况 回流强度 是一个包含回流区相对直径、相对长度和相对回流速度的综合参数： 6、能量利用系数 表示燃烧器内阻力大小，定义等于旋流燃烧器入口气流能量和出口能量之比，即： 不同类型旋流燃烧器的能量利用系数的试验结果如图所示。 能量利用系数: 轴向叶片式旋流 燃烧器达85％; 蜗壳式旋流燃烧 器仅41～47％。 7、燃烧器的阻力系数 8、旋转射流扩展角 通常用轴向速度为本截面轴向速度最大值的10％处定义为旋转射流的外边界线。旋转射流外边界线的夹角则定义为旋转射流扩展角，表征了旋转射流的扩展范围。 典型燃烧的扩展角随旋流强度变化的关系示于图。 如旋流燃烧器出口有导向扩展角，则会更大一些。 扩展角过大，容易造成飞边或开式中心回流区，使燃烧不稳定，并容易导致燃烧器烧坏及产生结渣； 扩展角过小，则会使火焰高温中心后移，回流区减小，对着火和燃尽也不利。 9、气流出口不均匀系数 气流出口不均匀系数表示了燃烧器出口气流不均匀程度，是圆周上气流最大速度与最小速度的差值和圆周上各测点气流平均速度之比，即： 蜗壳式燃烧器的不均匀系数比叶片式旋流燃烧器的不均匀系数大。 图示出了某切向叶片旋流燃烧器的不均匀系数的试验结果，随旋流强度的增加，增大；而在同一旋流强度下，不均匀系数则随叶片倾斜角的增加而增加。 10、燃烧器出口煤粉分配不均匀系数 燃烧器出口煤粉分配不均匀系数表征燃烧器出口煤粉分布的不均匀程度，为燃烧器内最大煤粉浓度（或流量）与最小值之差和煤粉平均浓度（或流量）之比，即： 图示出了蜗壳式燃烧器煤粉分布不均情况 11、各燃烧器间空气分配不均匀系数 各燃烧器间空气分配不均匀系数表征各燃烧器件燃烧所需空气是否分配均匀的系数 12、炉膛充满系数 炉膛充满系数表征火炬在炉内的充满程度，其定义为： 1－总弱风区面积/燃烧器层炉膛横截面积 由图可知，旋流燃烧器的炉膛充满系数不如四角切向燃烧器，在燃烧器附近尤为明显，图还对比了不同试验条件下，旋流燃烧器和四角燃烧器的炉膛充满系数。 旋流燃烧器喷出的煤粉在炉内的平均停留时间可根据火焰长度L、炉内平均烟速和炉膛充满度来估算： 高温烟气回流量随旋流强度的变化关系 烟气