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技 术 交流 tecH. DiscUssioN 基于 自动编程的零件加工 UG 工艺设计应用研究 河源职业技术学院陈胜利 理规划数控加工工艺，对实现高 合效、优质和低成本的数控加工具 有非常重要的意义。数控加工工 艺的规划包括机床、刀具、夹具、走刀路 线以及切削用量等的选择，只有选择合适 的工艺参数及切削策略才能获得理想的加 图 铜公件 图 开粗刀路 1 2 工质量及加工经济效益。数控加工工艺的 设计，从加工的角度来衡量，关键是加工方法与工艺 选择大直径的刀具，以提高刀具的刚性和加工效率。 参数的合理确定及其实现。文章以铜公的加工为对象， 从上述零件尺寸分析得出 ：平台长度方向单边尺寸 进行数控加工工艺的设计。 为 （ （ × ）） ，平台宽度方向 100- 64+8 2 /2=10m m 单边尺寸为 （ （ × ）） ， 形开放 60- 16+8 4 /2=6mm U 1 零件的加工工艺分析 槽长度为64m m ，宽为16m m ，故可选择 Φ12m m 对零件进行数控加工工艺设计，首先要对零件的 的平底刀作为开粗加工。 形状、尺寸及其精度等进行分析，即先分析零件结构 开粗采用的是 Φ12 mm 的平底刀，在加工内圆 特征。如图1 所示铜公件，该铜公件为平面与曲面所 角半径为4mm 的地方，由于刀具半径大于铜公件内 构成，属于板盖类零件，适合利用数控铣床或数控加 圆角半径，留下较多的余量，不适宜直接进行精加工， 工中心进行加工。该零件属于规则类零件，装夹采用 需进行二次中粗清角加工，选用半径比内圆角半径小 通用夹具机用虎钳进行装夹。 的，直径为 Φ6 mm 的平底刀。 该零件总长为100mm ，总宽为60mm ，总高 上半圆弧曲面半径为8mm ，需用球刀进行曲面区 为 。上部分 形开放槽长度为 宽为 域精加工，选择半径为R3mm 的球刀。 46mm U 64mm , 16mm ，高度为20mm ，内圆角半径为4mm ，上半 圆弧曲面半径为8mm ，零件完全对称。该零件的加 2.2 加工阶段的安排 工难点在于内圆角的清角加工和上半圆弧曲面的加 由于该铜公件为一般零件，尺寸精度为 级，表 7 工。由于该零件为铜公件，无需进行热处理。 面粗糙度为 ，可通过粗加工、精加工完成。 由于选用较大刀具进行粗加工，内圆角和上半圆弧曲 2 零件的加工工艺设计 面留下的余量较多，还需进行二次开粗半精加工。该 2.1 刀具的选择 铜公件的加工阶段分为 ： 加工刀具的选择，必须与被加工工件尺寸及其 （ ）Φ 平底刀进行开粗加工 ； 1 12 mm 表面形状相适应，在符合加工要求的前提下，尽量