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第七章 支承件设计 第一节 支承件应满足的要求和设计步骤 第二节 支承件的静力分析 第三节 支承件的静刚度和形状选择的原则 第四节 支承件的结构设计 第一节 支承件应满足的要求和设计步骤 一. 基本要求 1. 足够的刚度和较高的刚度—质量比； 2. 较好的动态特性； 3. 整机的热变形较小； 4. 排屑畅通，吊装安全。 二. 设计步骤 进行受力分析，参考现有机床同类构件， 初步决定形状和尺寸。再用有限元法进行验 算或进行模型试验，求得静态和动态特性。 第二节 支承件的静力分析 根据所受外载荷的特点，机床可分三大类： 1. 中小型普通机床, 外载荷以切削力为主； 2. 精密和高精度机床, 载荷以移动件的重力和 热应力为主； 3. 大型机床, 载荷必须考虑工件重力, 切削力和 移动件的重力。 第三节 支承件的静刚度和形状选择的原则 一.支承件的静刚度 1. 自身刚度 取决于支承件的材料,形状,尺寸和隔板的布置. 2.局部刚度 取决于受载部位的 结构和尺寸以及筋 的布置. 图7-4 局部变形 3.接触刚度 三.支承件形状选择的原则 表7-1 截面形状与惯性矩的关系 四.隔板(筋板) 五.提高局部刚度 图7-11 加强筋 第四节 支承件的结构设计 一.材料和热处理 主要用铸铁和钢,为了去除内应力,需人工 时效处理. 人造花岗岩是一种新型床身材质. 结构有整体结构,框架结构和分块结构三 种. 图7—13 AG床身与其它金属零部件的联接 1．AG材料； 2．预埋件； 3．销钉； 4 ．螺钉； 5．被联接件 图7—14 AG构件的结构简化 1．金属件； 2．预埋件；3．AG材料 二、各类支承件的结构设计  卧式床身 立柱 横梁 工作台 三、支承件的焊接结构 优点 1、不需要制模和浇铸，生产周期短； 2、减轻重量； 3、可以采用完全封闭的箱形结构； 4 、如发现结构缺陷，焊接件可以补救。 缺点： 1、在成批生产时，成本比铸造高； 2、钢材料的内阻尼约为铸件的1/3，支承件本身的振动阻尼和 钢板薄壁振动的阻尼比铸铁低。