评估工作报告.pptVIP

报告 机械分离 沉降基本原理 在重力、离心力、静电力或磁力等作用下，将非均相物系中的固体颗粒分离的过程称为沉降分离。 当固体颗粒密度大于液体密度时，借助重力作用下，分离固液混合物的过程为重力沉降。 如果沉降过程是在离心力场中进行，即为离心沉降， 离心力场使固体颗粒所受的作用力可以成百至成万倍地大于重力，强化了沉降过程，对那些在重力沉降中无法分离的细小颗粒将特别有效地予以分离。 沉降分离也可以分离密度不同，互不相溶的两种液体混合物(乳浊液)、液-液-固及气固等物系的分离，还可用于分离颗粒大小不同或密度不同的固体颗粒的分级。 3. 颗粒沉降运动中的受力分析 3. 颗粒沉降运动中的受力分析 4. 沉降速度与阻力系数 4. 沉降速度与阻力系数 4. 沉降速度与阻力系数 5. 过滤基本原理 5. 过滤基本原理 5. 过滤基本原理 5. 过滤基本原理 6.过滤介质 1. 重力沉降设备 1. 重力沉降设备 1. 重力沉降设备 2 离心沉降设备 一、旋风分离器：(Cyclone) 1、基本原理 主体：上部圆形筒 下部锥形筒 含尘气体由上部切线进入，螺旋向下， 尘沉落于壁面下落，气体沿中芯螺旋上升。 旋转方向相同 5?m以上尘粒， （不用于粘性，含湿高，腐蚀介质） 具体过程十分复杂： ①速度：切向、径向、轴向 ②压力：器壁最高（略低于进口）、向中心降低、气芯可降到负压 2、结构尺寸及处理量： ①入口：高H，宽B ②处理量：V = uiBH ui－15～20 m/s ③标准式：h=D/2 B=D/4 D1=D/2 H1=2D H2=2D S=D/8 D2=D/4 （颗粒较小，处于斯托克斯定律区） 设气体在Cyclone内转N圈 4、分离效率 1) 粒级效率ηi 对于dPi≥dC，ηi＝100％ 5、压降 主要包括 进、出口，磨擦、局部阻力 动能损失 6、选型 处理量 V 设计原则：高效率 分离效率η 低阻力 压降 例如：长径比大，出入口截面小 ? 效率高，阻力大 6、选型 处理量 V 设计原则：高效率 分离效率η 低阻力 压降 例如：长径比大，出入口截面小 ? 效率高，阻力大 二、离心机 沉降式(悬浮液) 分离式(乳浊液) 过滤式(转鼓开孔，滤布) 1 三足式离心机－过滤式 此种离心机可自动操作，也可人工操纵。操作简便且生产能力大，适宜于大规模连续生产， 目前已广泛地用于石油、化工行业中，如硫铵、尿素、碳酸氢铵、聚氯乙烯、食盐、糖等物料的脱水。 由于用刮刀卸料，使颗粒破碎严重，对于必须保持晶粒完整的物料不宜采用。 3 管式离心机 管式离心机能产生高强度离心力场的离心机(分离因数15 000~60 000) ，转鼓的转速可达8 000～50 000r/min。 适用于含固量低于1%、固相粒度小于5微米、粘度较大的悬浮液澄清，或用于轻液相与重液相密度差小、分散性很高乳浊液及含有稀薄微细颗粒的悬浮液， 广泛应用于医药、生物、石油化工、化工、油漆、染料、油料加工等部门。 管式离心机结构简单，体积小，运转可靠，操作维修方便，但是单机生产能力较小，需停车清除转鼓内的沉渣。 * 报告 第二章 非均相混合物的分离 第一节 沉降及过滤原理 第二节 沉降设备 第三节 过滤设备 第四节 固体流态化 报告 混合物 均相 非均相 物系内部各处均匀且无相界面，如溶液及混合气体 物系内部相界面存在且界面两侧的物料性质有差别 悬浮液、乳浊液及泡沫液都属于液态非均相物系， 含尘气体、含雾气体均属于气态非均相物系 分散相（分散介质） 连续相（连续介质） 非均相物系的分离操作遵循流体力学的基本规律 按两相运动方式的不同，机械分离大致分为沉降与过滤两大类型 报告 报告 阻力Fd 浮力Fb 重力Fg 图 重力场中颗粒沉降受力图 令颗粒的密度为?s，直径为d，流体的密度为?，则球形颗粒受到的重力为： 如果在离心力场中，令颗粒的切向速度为ut，与转轴距离为r，则球形颗粒受到的离心力为： 其方向是从圆心指向外 当固体处于流体中时，只要两者的密度有差异，则在重力场中颗粒将在重力方向与流体作相对运动；在离心力场中与流体在离心力方向上作相对运动。 报告 3.当流体处于