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摘 要
本文按照塑料模具设计的基本原理和方法,以铝合金为研究对象,通过对零件的结构、尺寸及材料进行全面的分析(FEA),针对异型材塑件分析的结果,提出了完善的模具设计方案。并详细介绍了塑料壳体注塑成型模具的机型选择、结构设计和工作原理等模具设计的全过程。使用设计软件的方法是,根据分析制品的特征运用SolidWorks软件建立了模具各部分的三维模型,并生成模具总装图,然后将SoldWorks三维图转化成二维图。同时也为后续的模具制造提供了所需的图纸。
关键词:异型材,注塑模具,选择与校核,结构设计
Abstract
This article basic principle and method which designs according to theplastic mold, take the MP3 top plate as the research object, throughto the components structure, the size and the material carries on thecomprehensive analysis (FEA), models an analysis in view of thedifferent molding the result, proposed the perfect mold designproposal. And in detail introduced the plastic shell casts takes shapethe entire process which mold and so on mold type choice, structuraldesign and principle of work designs. The use designs software themethod is, according to analyzed the product the characteristic toestablish mold each part of three-dimensional models using SolidWorkssoftware, and the production mold final assembly drawing, thentransformed the SoldWorks graphic model the two dimensional plot.Simultaneously also has provided the blueprint for the following moldmanufacture which needs.
Key word: The different molding, casts the mold, the choice and theexamination, the structural design
目 录
1 绪论 1
2 选取铝合金门窗的材料 2
4 铝合金门窗截面分析 3
4.1挤压件的尺寸分析 3
5 模具结构设计 4
5.1模孔的配置 4
5.2模具的工作条件及其结构分析 7
5.3制定挤压件截面图 8
5.4 确定挤压方式 9
5.5 确定挤压件的毛边形式的尺寸 9
5.6 确定挤压件所用的坯料的形状和尺寸 9
5.7 确定挤压时所需的挤压力,选择挤压设备 9
5.8 根据热挤压件的尺寸,设计挤压模具的工作部分 10
5.8.1 设计上模结构 10
5.8.2 设计下模结构 11
5.8.3 模孔尺寸的设计 13
5.8.5模孔空刀结构设计 14
5.8.6 焊合室设计 16
5.9 强度校核 17
5.9.1 分流桥弯曲应力的校核 17
5.9.2 分流孔道抗剪应力的校核 17
5.9.3模芯的强度校核 18
5.9.4选择模具材料 18
5.9.5 模具材料的热处理 19
5.9.6 完成模具设计的实体图 21
5.9.7 设计紧固支撑上模和下模的零部件 21
5.9.8 设计挤压模具的定位机构和配合导向装置 21
5.9.9 选定合适的挤压速度和挤压温度 22
6 模具的合理使用 22
7 结束语 23
谢 辞 23
参考文献 24
英文文献名称(基本挤压冶炼和铸造的根源)
1 绪论
发展我国的模具工业,3日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具
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