基于SolidWorks的闹钟后壳注塑模设计.doc

摘 要 电子闹钟产品的外壳大部分是塑料制品，该产品性能的提高对塑料模具的设计提出了更高的要求。本设计采用注射模成型方法设计闹钟后壳，分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。设计的注射模主要由定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，冷却和加热装置，排气系统等组成，并利用SolidWork软件绘制了零件图和装配图。该注射模具有结构简单，布局合理，成本较低等特点，对模具的研究开发有一定的参考价值。 关键词：浇口，顶杆，模架，冷却系统。 Abstract Electronic alarm products are mostly plastic casing, which enhance the performance of the design of plastic mold a higher demand. The injection casting design alarm clock designed after the shell is divided into feed, melt plastic, injection parts, such as cooling and parts Demoulding five steps. Injection Mold Design module by setting bodies, dynamic institutions, casting systems, device-oriented, top-out body, cooling and heating devices, such as the composition of the exhaust system and take advantage of software SolidWork drawn maps and assembly parts. The injection mold has a simple structure, reasonable layout, the characteristics of lower-cost, research and development of mold have a certain reference value. Key words: gate, and push-rod, mold, cooling systems 目 录 1 绪论 1 1.1 模具在加工工业中的地位 1 1.2注塑模的发展现状 1 1.3 Solidworks软件在注塑模具设计中的应用 2 ２ 塑件的工艺分析 2 2.1 塑件成型工艺分析 2 2.2 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 3 ３ 注塑设备的选择 4 3.1 估算塑件体积 4 3.2 选择注射机 4 3.3 模架的选定 5 3.4 注射机参数校核 5 3.4.1 最大注射压力的校核 5 3.4.2 最大注塑量的校核 5 3.4.3 锁模力校核 6 3.4.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 6 3.4.5 开模行程校核 6 ４ 塑料件的工艺尺寸的计算 6 4.1 型腔的径向尺寸 7 4.2 型芯的计算 7 4.3 模具型腔壁厚的计算 8 ５ 浇注系统的设计 8 5.1 主流道设计 9 5.2 冷料井设计 9 5.3 分流道设计 9 5.4 浇口选择 11 6 分型面的选择 12 7 合模导向机构的设计 13 8 脱模机构的设计 14 9 温度调节系统的设计 14 9.1 模具冷却系统的设计 15 9.2 模具加热系统的设计 16 10 模 具 的 装 配 16 10.1 模具的装配顺序 16 10.2 开模过程分析 17 11 结论 18 致谢 18 参考文献 19 英文文献名称（浅谈注塑模具先进制造关键技术的发展） 1 绪论 1.1 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制