电池帽冲压拉伸模具设计.doc

摘 要 本文介绍了电池帽冲压模具的设计。根据已有的，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设等，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全。? 本文主要介绍了拉深模零件工艺，其原理 ： (1)其凸模、凹模与冲裁时不同，它们工作部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的间隙里形成空心零件的壁，所以拉伸时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。(2)毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。(3)变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限制。(4)厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。 ????  前 言 板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上市突出的有点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机敏用工业生产中比不得少的加工方法。 冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序好变形工序两类。 分离工序是指坯料再冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。 成型工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是坯料发生塑性变形，成为居于有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成型包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、校平、压花等。 目录 第1章 模具的概论 - 4 - 1.1冲压与冲模 - 4 - 第2章 制定冲压工艺方案 - 5 - 第3章 主要设计计算 - 7 - 3.1毛坯尺寸计算 - 7 - 3.2成形次数的确定 - 8 - 3.3零件排样及相关计算 - 10 - 3.4冲压工序压力计算 - 13 - 3.5工作部分尺寸计算 - 16 - 第4章 模具结构设计 - 18 - 4.1拉深模的典型结构 - 18 - 4.2模具材料的选用 - 18 - 4.2.1模具材料的选用原则 - 18 - 4.3定位方式的选择 - 20 - 4.4卸料出件方式的选择 - 20 - 4.5导向方式的选择 - 20 - 第5章 模具主要零件的设计 - 22 - 5.1工作零件的结构设计 - 22 - 5.2其他零件的设计与选用 - 23 - 第6章 冲压设备的选择 - 25 - 第7章 模具的装配 - 26 - 7.1冲模装配要点 - 26 - 7.2具体装配 - 26 - 参 考 文 献 - 29 - 致 谢 - 29 - 第1章 模具的概论 模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。????在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”上午关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。?? 第2章 制定冲压工艺方案 对于零件比较复杂、冲压加工流程较长因而需要采用较多工序时，往往不容易很直观地就确定出具体的冲压方案，此时通常采取以下方法：先确定出工件所需的基本工序（按工序性质划分）；然后将基本工序按照冲压的先后顺序进行适当的集中于分散，确定各工序的具体内容，组合排列成不同的工艺分案。 冲压基本工序： 根据上面拉伸次数分析和零件的具体结构，冲压所