膜片冷冲压模具设计.doc

“膜片”冷冲压模具设计 目录 任务书 …………………………………………… …………….4 序言 ………………………………………………………….5 一、前言 ………………………………………………………….6 二．冷冲压模具设计的目的 ……………………………………………………………6 三、 冷冲压模具设计的内容及方案 …………………………………………………………….7 四、进行必要的工艺计算 ……………………………………………………………8 五、冲裁模凸凹模部件的结构设计 …………………………………………………………….14 六、拉深的设计 ………………………………………………………….23 七、定位零件设计与标准 …………………………………………………………….26 八、卸料零件的设计 …………………………………………………………….26 九、聚氨脂橡胶设计 …………………………………………………………..26 十 、导向零件的设计与标准 …………………………………………………………..26 十一、模柄的选用 …………………………………………………………..26 十二、凸模固定板与垫板的确定 …………………………………………………………..27 十三、模架的选择及压力机安装尺寸的校核 ……………………………………………………………27 十四、压力机的选择 …………………………………………………………..27 十五、螺钉与销钉 …………………………………………………………….28 总结 …………………………………………………………..29 设计题目：设计“膜片”冷冲压模具设计 设计内容：1、熟悉零件图 2、绘制装配图一张（A1） 3、绘制非标准零件图四张（A4） 4、绘制工件零件图一张（A4） 5、课程设计说明书一份  序 言 冷冲压模具设计课程设计是我们学完了大学全部基础知识，技术基础课以及大部分专业课以后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程一次深入的，综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此它在我三年的大学生活中占有重要地位。 就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。 由于能力有限,设计尚有诸多不足之处,恳请老师多多指教。 前言 1、冲压技术的现状。 冲压技术的真正发展，始于汽车的工业化生产。20世纪初，美国福特汽车的工业化生产大大推动了冲术的研究和发展。研究工作基本上在板料成形技术和成形性两方面同时展开，关键问题是破裂、起皱与回弹，涉及可成形性预估、成形方法的创新，以及成形过程的分析与控制但在20世纪的大部分时间里，对冲压技术的掌握基本上是经验型的。分析工具是经典的成形力学理论，能求解的问题十分有限。研究的重点是板材冲压性能及成形力学，60年代是冲压技术发展的重要时期，各种新的成形技术相继出现。尤其是成形极限图（FLD）的提出，推动了板材性能、成形理论、成形工艺和质量控制的协调发展，成为冲压技术发展史上的一个里程碑随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、ngineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 2、制定冲压件的工艺分析 成型工艺包括冲裁、拉深、切边等工序，设计关键是解决膜片零件成形工艺合理安排问题。 第一种方案： ①冲孔 ②落料 ③拉深 第二种方案： ①冲孔 ②拉深 ③落料 第三种方案： ①拉深 ②冲孔 ③落料 由于产品采用材料为1Cr18Ni9Ti(不锈钢)，产品质量比较高，成型