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对旋式轴流通风机特性计算 任 雄 苏莫明 周红梅/ 西北工业大学 李泰勋/沈阳鼓风机通风设备有限公司 摘要：提出了一套计算设计点及非设计点的损失模型，应用所提出模型对某型对旋式轴流通风机的性能特性进行预测计算，计算结果与样机试验测试结果对比，效果良好。 关键词：对旋式轴流通风机；损失模型；特性线 中图分类号：TH432.1 文献标识码：B 文章编号：1006-8155（2007）04-0032-04 The Characteristic Calculation for Contra-rotating Axial-flow Fans Abstract: The paper provides a suit of loss models about calculating design and off-design points. The performance characteristics of a contra-rotating axial-flow fan are calculated by the application of models. The calculation result is better than the test result of models. Key words: contra-rotating axial-flow fan；loss model；characteristic c 0 引言 在两级的轴流通风机中，有一种很好的设计方案，即将一个叶轮装在另一个叶轮的后面，而叶轮的转向彼此相反，称为对旋式轴流通风机。由于这种结构可省去中间及后置固定导叶，，，，，，，，，，，，，为该级出口实际总压与进口实际总压之差，即（对于对旋式轴流通风机，等于1、2）。为已知条件，可根据转子出口等熵滞止总压公式 转子总压恢复系数关系式 相对总压与绝对总压关系式 联立求得。 以上式中为转子周向速度；为转子扭速在周向的投影；为总压损失系数；为进口相对速度系数；为进口总温； 、分别为转子进、出口平均半径。 对于对旋式通风机，前面叶轮的出口参数即为后面叶轮的进口参数，通风机的全压为两级叶轮全压之和减去通风机进口、出口段压力损失，这部分损失一般可以由试验测得的经验公式表示。这样对旋型通风机的全压即可用公式表示为 通风机的全压效率为通风机的有效功率与其轴功率之比，即 式中 为容积流量；为通风机的轴功率。 图1 对旋式轴流风机前叶轮速度三角形 图2 对旋式轴流风机后叶轮速度三角形 2 损失模型 利用收集的有关损失模型的文献，充分考虑对旋式轴流通风机的特点，建立了如下的一套计算设计点及非设计点的损失模型的组合。 2.1 设计点损失模型 在基准最小流入角的状态下，设计点损失关联式的具体表达形式如下： 式中 为进口绝对速度； 为出口绝对速度；为最大厚度；为稠度；为进口气流角；为出口气流角。首先计算出中间变量设计扩散因子 和设计动量厚度 ，最终求出设计损失。 2.2 非设计点损失模型 在非设计状态下特性预估用到的非设计损失模型具体表达式为 当 当 式中为实际攻角；为设计攻角； 为设计状况下气流转折角；为非设计损失。 非设计的损失模型是在设计点的损失模型的基础上加入了非设计的修正得到的，因此设计状态下的模型对通风机特性影响最为显著，设计状态下的模型的准确程度是预估非状况下损失的前提保证。 3 算例及分析 3.1 计算样机主要设计参数和结构参数 试验所测样机为采用弯掠组合正交型三维扭叶片设计理论设计的对旋轴流局部通风机。 主要设计参数： 工作转速 设计全压 设计流量 电机功率 全压效率 比A声级噪声 A声级噪声 进口总温 进口总压 主要结构参数： 轮毂直径 h 外筒直径 t 轮毂比 叶片数 (第一级)， （第二级） 3.2 计算结果与试验结果对比 3.2.1 试验测试结果 图3为试验所测样机的性能曲线，其中p为全压；pst为静压；为效率。 图3 试验测试样机性能曲线 3.2.2 全压预测 通风机除了叶轮以外，还有集流器、整流罩、整流体和扩散筒等几部分，这些部件对改善风机进气条件，降低风机噪声，提高风机静压效率有很大作用，同时由于摩擦阻力和气体的分离，会消耗叶轮产生的一部分总压。这部分压力损失一般认为与流量的平方成正比，即，为管道总阻力系数，通过试验测得该系数为0.00175。通风机的全压实际上等于叶轮所