如何成制造业卓越领导者（三）.PPTVIP

交流与分享的主题 主题一：大部分企业无法准时交货的原因是什么？ 同样的设备、工艺条件，同样的市场条件，谁能胜出？ 交流与分享的主题 主题一： 大部分企业无法准时交货的原因是什么？ 同样的设备、工艺条件，同样的市场条件，谁能胜出？ 生产管理游戏 交流与分享的主题 主题二：关于提高交货准时率 1、领导者如何识破下属的借口？ ■如果你相信部下的借口，那么你的恶梦就难以停止。 ■中国绝大多数企业并不是上述原因导致交货准时 率低！而是高层管理思想与生产管理方式存在重 大缺陷！ 2、领导者必须知道的低成本提高交货准时率的诀窍 ■如何你只相信多买设备方能提高准时率，企业离 破产的日子不远了。 ■如何做到不增加设备也能提供交货准时率？ 听到过这样的借口吗? 生产管理想要达成的目标绩效 改善交期绩效（准时交货率） 缩短生产周期（L/T） 改善品质（减低不合格率、提升直通率） 控制营运成本(Operating Cost) 降低在製品数量(WIP) 增大有效产出 为什么大部分工厂无法得到想要达成的生产管理目标绩效? 到底哪个是造成无法得到想要达成的生产管理目标绩效的主因? Q（流量）=S（面积）* V（流速） 即： V（流速）= Q（流量）/ S（面积） S：流动的每批量数（流动批量数≥1）。 100个/批→10/批→1/批时，V从慢到快。 V（流速）= Q（流量）/ S（面积） 即当S=1（一个流）时，V最大！ 减少停滞，加快流动 农业文明征服了饥饿 工业文明征服了空间 信息文明征服了时间 精益管理之清流 复杂的系统：传统方式（浊流） 看似简单的系统：精益生产（清流） 简单的系统：3A虚拟生产线 交流与分享的主题 主题四： 通过提升管理水平实现准时交货，赚 取更多的利润 同样的设备、工艺条件，同样的市场条件，你能胜出！ 瓶颈工序停工所造成的损失？ 提高瓶颈工序产能的常用方法 成功永远属于追求卓越的人 制造技术 + 管理技术 （日积月累） （6S、TPM、LP等） 看看别的企业是如何实现低成本快速提高交货准时率的？ ■无需推行精益一个流、U型布置，也能大幅 度提高交货准时率 ■如何化繁为简一年内大幅度降低成本、提 高交货准时率？ 主题三： 企业高效管理实战案例 系统的复杂性 哪个系统较复杂？ 系统A 系统B 混粉 压型 烧结 暂放 磨背面 暂放 全检 质量，包装，仓库 四楼 三楼 二楼 一楼 铣圆头 暂放 磨斜面 倒角 精益管理实施前：实物流简单示意图： 7000个/10H 现状： 1、实物流长，中间在制品多。 2、平均 天完成实物流 3、不良失败成本高达数十万/月 4、瓶颈工序管理弱 1、单向流动 2、交叉点少 3、路径短 4、中间库存少 材料、半成品在预先挖好的渠道中流动 中心散乱、物品乱流、停滞多 三种不同类型的设备 1 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 半成品临时放置区 设备按工艺布置 三种不同类型的设备 半成品临时放置区 设备维持按传统机群布置 三种不同类型的设备 半成品临时放置区 1 1 2 2 3 4 4 4 5 6 6 7 8 9 1、产品分几大类 2、按大类固定用设备编号 化繁为简 要对一个车间（厂）的40台设备，都分别编制生产计划，或者由车间调度（车间主任）每天根据各设备的‘空闲’情况临时安排，将是一件十分复杂、十分困难的事情。 如果能根据产品工艺、种类、设备数量等将40台设备分成几条（如五条）“生产线”，那么只需要编制五条“生产线”的生产计划，这样一来，计划编制工作的难度将大幅度降低！ 车间月度精细生产计划 某企业精益改善案例 缩短制造周期方案二： 空间换时间 工厂生产管理的核心问題 我们追求效率的达成 导致 认为资源闲置是最大浪费 导致 大多数的经理仍然是以努力追求局部最佳 (