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巡检员操作规程 1 水泥设备维护保养通则 设备维护保养的目的，是为了延长设备的寿命。对设备的维护工作应是正确的、连续的、不断的、全面的。也就是说在停机和运转时，都要进行不同内容的维护。 设备的维护保养一般包括以下工作： 1.1 整理 整理设备现场，将不用的东西、旧配件等清理到规定的地方。 1.2 整顿 将巡检所需用的工具，润滑油及工具、小配件、巡检记录等准备齐全。 1.3 清洁 保证现场和设备的的清洁，擦洗设备，清扫现场。 1.4 润滑 按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地给油。油多放油、油少补油、油污换油。 1.5 检查 巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术监察设备，完成运行时的检查与维护。要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。 检查内容，包括停机时的检查与维护均见《巡检点检表》。 1.6 紧固 对设备固定连接部分的松动进行紧固工作。 1.7 安全 检查安全保险设施动作灵敏、齐全、可靠、完好，保证人身安全。 2 巡检点检表 巡检人员判断设备有无隐患的标准必须明确，既不能草木皆兵，也不能熟视无睹。下表所汇总的巡检点检表就应当作为巡检人员的参照标准。 巡 检 　点 检 表 序号 设备 名称 巡检点 类别 运行巡检内容 检查时间 停机检查项目及类别 1－1 锤式破碎机 壳体 C 各处螺栓无松动 2min/4h ①检查锤头的磨损情况，一般失重20%－25%时就必须进行更换，当锺头迎击面磨损到原有宽度的3/5应调边使用（A） ②检查清除破碎腔内包括篦缝中的杂物（C） ③检查转子与篦板之间的间隙应符合设计要求（A） ④检查衬板、篦板磨损情况（B） 壳体无漏灰 无异常振动，符合标准 机内无异常响声 传动带 C 传动皮带受力应一致、不松驰 轴承 A 轴承符合《润滑标准》、《温升标准》 物料 B 检查进料石灰石≤800mm、出料石灰石≤100mm，熟料≤25mm 1－2 堆取料机 液压 装置 A 液压缸工作压力10Mpa，无泄漏，活塞无堵塞，液压部分运行正常，无漏油 5min/4h ①紧固所有在运转过程中发现松动的螺栓（C） ②清洗液压装置的油过滤器。及时更换液压缸的密封件，（A） ③更换磨损变形的刮板或刮板衬条、钢丝绳及耙齿、料耙的支撑辊（B） ④调节刮板链的张紧度（C） ⑤检查头尾轮的磨损情况并做好记录（C）⑥调整在运行中发现不甚可靠的抱闸松紧度（B） 电缆 卷盘 C 随着堆取机正常运行 链条及刮板 B 润滑滴油管在内外链板中间，无断裂磨损 传动 链条 C 完好无变形 联轴器 C 间隙和同轴度符合标准 润滑 A 补充各润滑点的润滑剂符合标准 轨道 C 无异常磨损，无杂物 5min/8h 随大车走动发现轨道松动螺栓及时紧固 大小车 C 控制部分完好 卷扬机、钢丝绳无损 制动设备必须可靠 驾驶室 C 各种操作机构，按钮完好无缺 1－3 立 式 磨 磨筒体 C 振动符合标准，轴承润滑符合标准，温度符合标准，吐渣口清理，无漏风 10min/4h ①检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，并做好记录，若有裂痕及时更换。检查密封管道密封情况，密封环磨损情况。检查拉伸杆磨损情况和密封状况。检查挡料环、喷嘴环、磨辊压力架阻止块的磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损，检查磨辊角度情况，正常为15o。检查刮料板磨损情况。检查进料锁风阀，有无堵塞及磨损，必要时更换衬板（A） ②清洗密封风机过滤器、冷却水过滤器、润滑油过滤器（B） ③检查磨机系统仪表信号，标定准确（C） ④清理干净进、出料口风管内的积料（C） ⑤清除分离器上的异物（C） ⑥检查磨辊内的润滑油油质、油量，做到及时补充，必要时更换。检查轴承润滑状况（A） 液压 系统 A 油压：生料磨工作压力10－12Mpa，油位应符合油标 氮气 压力 C 生料磨：大瓶7.5Mpa、小瓶1.6Mpa； 粗粉分离器 C 振动符合标准，噪声小于85dB，工作正常 10min/8h 管道及法兰 C 完好无泄漏 喷水 系统 C 压力0.8Mpa，无漏水 密封风机压力 A 压力差2000Pa 1－4 球 磨 机 滑履 轴承 C B 温度、温升符合标准，不许进灰、无漏油现