太太药业SPOOL5 Make to Order Production.DOCVIP

   精密泵公司向建筑行业提供特殊的大功率泵。客户会提出和要求具有两到三个特殊特性的泵以满足他们的需要。 工程师在可能的情况下使用普通组件设计这些泵。但是，有时子装配部件必须特殊生产以满足客户需要。 精密泵公司仅在接到客户订单时，才会生产这种类型的泵。 当泵制造并检测后，交付给订货的客户。  按订单计划即生产产品以满足每个销售订单需要。每个产品都是为单个销售订单特殊生产的。 SAP 有许多计划策略支持按订单计划。 本单元要阐述是这些策略之一：按订单生产，也称为策略 20。 按订单计划的子集称为装配加工。该组的策略与其它的按订单策略相同，除非在获得销售订单后，才自动创建采购要素（例如，生产订单）。 本单元要阐述的其它策略是使用生产订单的装配加工，也称为策略 82。  您不能在使用按订单策略的物料计划中向需求管理输入独立需求，而是由销售订单启动按订单流程。 在上例中，我们有两个不同客户的销售订单，需要同一个成品：物料 X。  典型情况下，按订单生产部件使用按短缺库存静态批量采购方法。因此，MRP 创建计划订单以满足每个销售订单需求，并且计划订单数与销售订单数相等。 每个销售订单和其相应的计划订单都以单段形式显示在 MRP 清单（和库存 / 需求清单）中。 在上例中，MRP 清单仅有一段，称为净需求段。净需求计算将考虑整个 MRP 清单中的供应和需求要素。当 MRP 清单有单个段时，供应与需求要素将仅适用于该段。因此，由 MRP 创建的计划订单要满足销售订单需求，且仅满足该销售订单需求。  在产品生产完成后，成品存到特定销售订单的库存段。您必须对每个销售订单的成品库存进行单独管理。 在我们的例子中，每个客户库存段的成品相同。  当货物发送到销售订单时，客户库存减少。 当货物发送到销售订单时，客户需求从计划中扣除。因此，库存/需求清单不再显示要发出产品数量的需求。MRP 清单在 MRP 再次运行时，会排除发出的货物数量。 如果认为客户订单已经交货完成，则任何剩余的客户需求将从计划中移去。并且在 MRP 再次运行时，在库存/需求清单和 MRP 清单中都不会显示。  假定我们对物料 X 使用按订单生产策略，收到两个订单并且 MRP 已经运行。库存/需求清单显示两个客户段，每个销售订单为一个客户段。 假设清单中的一个或多个组件需要生产或采购，这些组件是用于与父客户订单相同的客户订单。我们使用单个/集合标识完成此操作。该标识在物料主数据的 MRP 视图中。 设置 __1__ 表示单个需求。也就是说，生产或采购该组件用于与其父需求相同的需求。为每个需求创建独立段。在上例中，维护物料 Y 的客户库存段。 设置 __2__ 表示集合需求。也就是说，生产或采购该组件用于多个需求（即，不是为了特定需求）。在上例中，物料 Z 是使用按库存短缺静态批量法采购进行计划，在库存中除需求外，净库存为 5 件。无客户段。 设置空白表示组件按与其父装配相同的方式进行计划。 如果需要该标识具有物料单控制，可以使用清单项目级别的扩展类型字段。该设置覆盖物料主数据的设置。  装配加工是按订单加工的一种形式。在装配加工中，在创建销售订单行项目的同时创建采购要素。 通常来说，在装配加工中，成品组件已经生产。 组件的可用性核查、交货日期确定和预先成本都在处理销售订单中执行。  当使用装配加工策略处理生产订单时，在销售订单收入后，就创建了生产订单。不需要再运行 MRP。 对单个客户库存执行货物清单记帐的生产订单处理，该操作使用 PP 的生产控制功能。 交货按 SD 模式进行。  装配加工的一个优势是在创建销售订单时可以检查组件的可用性。由于成品通常并不都是保存在库存中，核查组件的可用性更加适合。 确认日期取决于最后可用组件的日期。 数量确认取决于最小承诺数量的组件可用数量。 可以动态更改缺少部件清单的列顺序和/或字段。 如果不需要可用性核查或查看组件清单和缺少部件清单，可以在系统配置中关闭此功能。  在销售订单中更改日期和数量，在下列情况下会反映到生产订单中： 部分确认工序 (系统状态 = PCNF) 完全确认工序 (系统状态 = CNF) 订单表头的系统状态为删除、冻结或技术完成 向生产订单发出组件 生产订单中更改数量或日期仅会影响销售订单中的计划行。  客户可能需要有许多要求的产品；他们要求指定产品功能以充分满足其需要。如果这些要求很多，没有两件产品是相同的。例如，一个泵有不同的电源选项、循环周期、旋转方向等等，则我们称该泵有许多变式。 具有多个变式的产品，其单个特性之间是相关。并不允许组合所有特性。在上述泵的例子中，旋转泵可以有手动或电动电源方式，而活塞泵仅有电动电源