比亚迪精密制造bpd_qm07b_v01生产过程检验流程事业二部.docVIP

流程名称: 生产过程检验 流程定义文件签署表 业务流程定义文件是描述未来在SAP R/3中处理业务的详细流程定义,其中所涉及的SAP功能已得到以下项目组成员的接受并已签署. 事业二部业务负责人：何 龙 签署: 日期: 事业二部业务负责人：王海全 签署: 日期: 事业二部分管副总：毛德和 签署: 日期: 比亚迪项目经理: 夏佐全 签署: 日期: 普华永道项目经理: 罗凯波 签署: 日期: 流程简述 生产过程检验是指为了保证某产品的生产质量，防止不合格品流入下道工序，而在生产过程中对预先定义的工序实施的检验与试验过程。检验与实验的结果不但是该批产品的品质状况客观证据，同时也是日后改进提升的基础。因此保存并集成有价值的生产过程检验数据，进行统计分析具有十分重要的意义，SAP系统给我们提供了数据共享与集成的平台。生产过程检验是SAP系统QM模块的主要流程之一。 在公司实施的SAP系统中品质部IPQC负责生产过程检验相关数据的录入与维护，本文件描述了将来事业一部的生产过程检验在SAP系统的执行过程。 期望/功能/特别考虑 我们将使用标准的SAP功能 需要的配置将在实现阶段完成 流程详细解释: 生产部完成某道需要检验与试验的工序以后， 全检工序：车间统计收集全检不良数据，如果该道工序的检验数据需进入SAP系统，则提交拉长确认；拉长确认无误后，由生产部用户在完工确认是录入SAP系统。 抽检工序：通知IPQC检验员，IPQC检验员根据该产品的控制计划、检验作业指导书等实施检验。如果该道工序的检验数据需进入SAP系统，则由IPQC检验员将数据提交至IPQC领班，经确认无误后由生产过程检验的用户将检验数据及时的录入系统。 相关的规则和政策改变: 只将重要的、对以后分析有价值的数据录入SAP系统； 在SAP系统用Xbar-S代替Xbar-R； 在SAP系统中根据时间设定检验点； 在SAP系统中生产过程检验中相关主数据的维护流程参见BPD_QM01_V01主数据维护流程。 以下工序的检验项目（见下表）进入SAP系统，具体要求如下： 事业部 工作中心 工序 检验项目 要求（所用分析图形） 频率 备注1 备注2 事业二部 正极前段 拉浆不良 　 1次/天 　 正极后段 掉料 　 1次/天 　 结疤 　 1次/天 　 边破 　 1次/天 　 切坏 　 1次/天 　 划坏 　 1次/天 　 拉浆不良 　 1次/天 　 边破 　 1次/天 　 掉料 　 1次/天 　 铆坏 　 1次/天 抽检 负极后段 切坏 　 1次/天 　 划坏 　 1次/天 　 镍带末端较长 　 1次/天 抽检 负极后段 镍带铆斜 　 1次/天 抽检 负极后段 负极胶布不到位 　 1次/天 　 套壳短路 P图 1次/天 分型号 卷绕 压盖板短路 P图 1次/天 分型号 卷绕 电池芯套破 　 1次/天 抽检 卷绕 卷绕偏位 　 1次/天 　 负极耳偏位 　 1次/天 　 正极小胶布错位 　 1次/天 　 套反（抽检） 　 1次/天 　 极耳弯折C形 　 1次/天 　 焊前短路 　 1次/天 　 焊后短路 　 1次/天 　 激光焊断路 　 1次/天 　 敲坏 　 1次/天 　 焊坏 　 1次/天 　 焊接不良 　 1次/天 　 注液不良 　 1次/天 　 化成短路 　 1次/天 　 化成断路 　 1次/天 　 化成漏液 　 1次/天 　 低电压(A6类) 　 1次/天 　 包装C类 　 1次/天