天铁炼钢厂2转炉大修工程中吊装新工艺的实践.docVIP

天铁炼钢厂 2#转炉大修工程中吊装新工艺的实践 付志敏 （天津天铁冶金集团机械装修部，河北涉县 056404） [摘 要] 叙述了天铁炼钢 2#转炉大修工程中新吊装工艺的实施方案。通过对转炉烟道、炉壳重量、尺寸和现场具体环境进行分析，提出利用转炉现场天车、平台大梁设置卷扬机和滑轮组进行吊装作业的新工艺方案。该方案巧妙地实施各段烟道及炉壳的拆装工程，缩短了工程时间，节省了工程费用支出，取得了良好的施工效果。 [关键词] 转炉 吊装 烟道 天车 工艺 1 引言 天铁炼钢2#转炉大修工程中需要更换转炉炉壳和烟道，这是大修工程的难点。以往烟道及炉壳的更换费时费力，施工时对吊装工艺进行了改进创新。通过对转炉烟道、炉壳重量及尺寸和现场具体环境的分析研究后，提出利用转炉现场天车、平台大梁设置卷扬机和滑轮组进行吊装作业的新工艺方案。巧妙地实施各段烟道及炉壳的拆装工程，缩短了工程时间，节省了工程费用支出，取得了良好的施工效果。 2 现状分析 2.1 场地条件 由于施工现场场地狭小，各种设备分布密集，且烟道和炉壳的拆装空间极其狭窄，大型吊装机械根本无法进入现场。转炉现场仅有一台 32 t 天车，无法完成大部件的吊装任务。转炉烟道在车间的布置情况见图1 。 2.2 吊装要求 根据施工要求，2#转炉有四段烟道需要拆除安装，炉壳需要更换。整个炉体重量总计 64.126 t，1 段烟道重量为14.653 6 t，2段烟道重量为12.429 t，3、4段烟道重量都在10 t左右。最长的烟道为第 2 段，长11.014 8 m，吊装部件巨大。 3 施工方案确定 3.1 烟道的拆除及安装 经过现场勘查，结合实际情况，确定施工方案。首先，利用转炉各个平台上的支撑点和大梁作为吊挂的着力点，进行烟道的悬挂固定。固定后，再进行烟道的拆除工作。根据现场环境特点，拆除的烟道要顺利运至转炉平台上，还需要拆除12 m平台大梁。然后利用卷扬机、天车和滑轮组配合转炉的转动，将烟道拆除、运至转炉操作平台（6.6 m平台），由天车吊出施工区域。烟道拆除及安装的施工流程如下：拆除活动烟罩的管线→拆除活动烟罩→拆除1段烟道→拆除2、3、4段烟道→4、3段烟道大体就位→吊装2、1段烟道→1段烟道调整就位、固定支座安装→2、3、4段烟道就位，吊挂安装→活动烟罩安装就位→恢复水冷管线→试车。 3.2 炉壳的拆除及安装 拆除炉壳作业为破坏性拆除。炉壳重约 31 t。拆除时，先将转炉摇至水平位置，炉口朝前。在炉壳内部沿焊口位置将炉壳分为2段，先拆下半段，由6.6 m平台天车配合吊出。在炉壳上半段割 3 个吊点，然后拆除。在支座旁焊接千斤顶支架，用 50 t 千斤顶将上半段炉壳顶出，从转炉上口吊出。 新炉壳分为3段来安装，炉壳1、2、3段提前预装。炉口下方护板安装符合图纸使用要求后做好标记，同时在3段炉壳内壁的对称位置焊4个吊点，以便安装3段炉壳。先安装 1、2 段炉壳。将 2 段炉壳通过3个球形支座与托圈相连，用天车小钩吊住托圈前侧，天车大钩吊住炉壳出钢处，往托圈内放。由于托圈处于活动状态，可随炉壳自由转动，等2段炉壳放入 根据公式： S=∑S1×Ψ/K≥F 式中：S———钢丝绳许用拉力； ∑S1———钢丝绳总和破断拉力； Ψ———钢丝绳的折减系数，取Ψ=0.82； K———安全系数，取K=6； F———钢丝绳的拉力，抗拉强度1 850 N/mm2。 由钢丝绳受力图可知： F=G/（2cos30°） 式中：G取最重件，即烟道1段，为14.66 t，则： F=G/（2cos30°）=14.66/（2×0.867）=8.46 t 代入公式 S=∑S1×Ψ/K中，得： ∑S1≥F×K/Ψ = 8 460×6/0.82 = 61 902 N 查五金手册可知，6×19-φ31-1850的钢丝绳满足要求。 5.2 吊具的设置 5.2.1 1 段烟道固定吊点的吊具设置用2个5 t倒链抱住活动烟罩，封在1段烟道上。2台50HP卷扬机固定在6.6 m操作平台上，卷扬机的后腿通过4×4滑轮组固定在17 m平台大梁上，锁上1段烟道。卷扬机的前腿通过设在天车大梁筋板上的4×4滑轮组挂在活动烟罩，设好后由转炉配合一次性拆下1段烟道及活动烟罩。具体设置见图 3。 5.2.2 2段烟道固定吊点的吊具设置 在17 m平台的东南面设置1台30HP卷扬机，前后腿分别设置在22 m平台的东西两面大梁上。通过4×4滑轮组挂住2段烟道，固定好后，开动卷扬机缓慢把2段烟道下放至1段烟道处，用17 m平台上的4×4滑轮组将其移至6.6 m操作平台上，再由车间32 t天车吊至废钢存放位置。具体设置见图 4。 5.2.3 3、4段烟道固定吊点的吊具设置 在27 m平台上设置1台30HP卷扬机。通过 2套3×3滑轮组分别吊住3、4段烟道。把 3 段