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JW 温型氨合成塔的设计特点 杭州林达化工技术工程有限公司 摘要 佳温型氨合成塔已被授权为中国专利，并申请了国际专利。该内件有五种结构型式，适用国内外不同塔型。本文简 要介绍其设计特点和主要优点。 几十年来，我国在氨合成塔内件的开发设计工作十分活跃，一些单位出现各种各有特色的氨合成塔内件，并为国内 不少合成氨厂使用，为推动我国合成氨工业的的技术进步起了很大作用。JW 佳温型氨合成塔是我们在考察国内外各种主 要塔型的优缺点、全面分析氨合成反应规律、深入总结 十年来氨合成塔的设计和使用经验的基础上，开发设计的一种创 新塔型。目前该技术已获中国专利 ZL2），申请国际专利 PCT/CN97/00082），国际审查报告已作出本申请 的主题被认为满足新颖性、创造性和工业适用性标准，现已申请美国专利 US 09/242,574 ），并已注册了商标。该技术获 得用户广泛好评。目前已有多台各种规格的内件交货或即将交付投产使用。我们将努力使这一技术推广应用，并使之配套 高活性触媒。下面简要介绍该塔的结构、特点和优点。 该塔型在专利中有五种结构型式，包括轴向、轴径向、逆流对向、现代大型氨塔改造型等，附图是其中之几种。它的 触媒层由上部冷管层和下部绝热层组成，其中图1 气体在冷管层和绝热层中都呈轴向流动适合较小塔；图2 在冷管层中为 轴向，在绝热层中为径向，适合较大塔径。冷管层中设有冷胆管，占总入塔冷气量约一半的～30℃冷气通 内外筒环隙和 盖板，进入冷管胆冷管内，由下到上与管外床层气体逆流换热到360～400℃，然后出冷管胆与来自中心管的经换热器加热 到～400℃的气体2 混合进入触媒层反应，气体一边反应一边冷却到冷管层底部后420 ℃、氨浓～15%，进入下部绝热层进 行绝热反应，达到～470℃、氨浓～19%。附图2 表示，在下部绝热层中设有内外气体分布筒，除内外气体分布筒外，底部 不开孔，底板密封，气体在下部绝热层中由外分布筒成径向流向内分布筒，然后出床层去换热器。在触媒升温还原时，关 小冷管胆进气1，用下部换热器和中心管中电加热器加热气体2 为触媒升温还原提供热量。 上述塔型具有以下特征：即逆流内冷-绝热反应、单环冷管束分流并联进气换热、直通连续单一触媒床层，具体如下： 一、逆流内冷-绝热反应，触媒层反应温度逼 最佳温度线，工艺性能优良： 根据氨合成反应的特点和规律，作为典型的可逆放热反应的工艺条件(即合成触媒，合成压力，合成气中氢氮比和惰性 气含量)下，对应于一定合成率或一定氨含量下，存在着反应速度最大的最适宜温度，故设计的反应器实际所得触媒层温度 和氨浓曲线与最适线愈接近，则触媒活性发挥愈好。这一最适宜温度线随反应的进行，即随着反应气中氨含量升高而由高 到低变化 见图3 中Tm 线，图中Te 为平衡线）。 图3 佳温型氨合成塔 图4 冷激型氨合成塔 图5 间接换热氨合成塔 在本设计佳温型塔中，由于触媒层中上部为逆流冷管换热，所以在触媒层顶部冷管内气体温度接 管外触媒层温度或 高于管外温度，故向冷管内传热少，床层气体接 绝热反应，有利于使气体反应温度 速升高，达到最佳反应温度，见附 图3 中操作线A 。随气体向床层下部流动，因逆流换热冷管内外温差加大，使反应沿最佳反应温度进行，到冷管层底部管 内外温差最大，冷管内气体吸热最多使反应温度降到最佳温度以下，这就为气体在下部触媒层中进行绝热反应创造条件， 也为下部用径向段提供了便利。 与其他塔型如四段Kellogg 型 （图4 中操作线B ）、四段内冷间接换热型 （图5 中操作线C ）和本设计佳温型中操作 线 （图3 中操作线A ）相比与相应的最适宜温度线离开较远，可看佳温型氨塔操作线最接 最适宜温度线。因此在同样的 工艺条件和触媒及装量下，反应速度大，触媒活性发挥好，工艺性能优良。 二、 单环冷管胆直通连续单一触媒床层，触媒装填系数高，装卸触媒、检修安装设备方便： 现有一些冷管型内件在上绝热层底部设支承多孔板，支承绝热层，这样会导致装卸催化剂时多孔板易与筒壁卡住而麻 烦，若不用多孔板隔开则冷管胆的上环管埋在触媒层，冷管二端均不能自由伸缩导致拉裂。佳温型氨塔不设上绝热层，由 于整个触媒层为从顶到底连续的一个床层，且冷管胆可以单独抽出，只有引气管通 填料函和盖板活动密封。由图1 可见， 冷管胆只有下部一连接各冷管的分气环管，各冷管上部均为各自独立管端伸出触媒层。这就完全避