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聚合物锂离子电池--基于增加设计价值的移动能源 聚合物锂电池在全球技术成熟并商业化已经 2年多时间了，虽然销量在快速增长，但其市场份额尚低于 10%， 与液态锂电 90%的市场份额无法相比，大大低于人们的预期。移动电器厂商们（以手机为代表）不断地问：聚合 物看起来并不比液态锂电容量高多少，为什么价格高这么多？我们凭什么要采购聚合物呢？ 由于各种原因，目前市场上聚合物的价格普遍要高于液态锂电，但在常规型号上（如 5mm、6mm厚度系列型 号）容量却没有比液态锂电显示出优势，这变成了影响各手机厂商接受聚合物的最大障碍，因而大大影响了聚合 物的普及速度。但是，由于移动电器的竞争模式正在悄悄地发生变化，特别是聚合物电池给手机带来的设计价值 创新（如 4mm厚度以下的优越性能、大型规格电池），聚合物电池正被越来越多的手机、移动DVD等设计人员所认 识，因而聚合物厂商还是信心十足，坚信聚合物的时代一定会到来。 聚合物电池与液态锂电的比较 由于各个厂商生产工艺的不同，目前市场上的聚合物锂电分为卷绕式（索尼、东芝为代表）、叠片式（TCL、 ATL为代表）两种不同结构，但适应于手机需求的规格大都在 4mm厚度以下。与液态比较，由于聚合物外包装采 用了更薄的铝膜，比钢壳、铝壳更薄，而且生产方式与液态锂电不同，聚合物越薄越好生产，理论上可以生产出 0.5mm以下厚度的电池。 液态锂电正好相反，越厚越好生产，低于 4mm厚度的电池很难生产，即使生产出来了，容量明显不如聚合物 锂电，成本也没优势。因而，电池越薄，聚合物生产成本越低、液态生产成本越高。但较厚的规格上（如目前市 场上手机用锂电池主流型号 053048\053448\063048\063450 以及相近规格的电芯），液态锂电供应链成熟，工艺 成熟，生产效率高，成品率高，有很强的制造成本优势。从目前市场来看，5mm、6mm厚度系列的液态锂电池虽然 比 3mm、4mm厚度系列电池容量高很多，但售价要低很多。聚合物从理论上来讲，在 5mm、6mm厚度规格上的材料 成本与液态接近，但目前 5mm、6mm系列电池的工艺成本要比液态高出很多，因而，要在此规格上与液态真正形 成竞争，还有不少距离。从价格、容量、规格适用性考虑，特别是在价格竞争的压力下，手机厂商考虑使用最多 的还是 5mm、6mm厚度系列液态锂电池。但在一些新型手机上，采用 4mm厚度以下电池时，液态成本优势不明显， 很多厂商选择了聚合物电池。 随着聚合物生产规模的不断扩大，生产成本也在不断降低，2002年 10 月份，索尼聚合物（383450）在中国 市场的售价为 32 元人民币，而到 2003 年 9 月已经降到 21 元人民币左右，降幅达 33%，中国生产的聚合物已降 到 18 元左右，这一快速降低趋势随着聚合物工艺的不断成熟以及规模的不断扩大还在不断延续甚至近期出现加 速迹象。价格的降低将降低手机厂商的成本压力，带动聚合物市场份额的不断增长。 移动电器的正进入多元化竞争时代 如果仅仅从价格方面考虑，大多数移动电器厂商没有理由使用聚合物电池，但随着移动电器竞争的多元化模 式的明显加强，聚合物的使用却越来越多。以中国手机市场的为例,市场竞争现在经历了五个阶段： 第一阶段：是核心技术、品质的竞争。这一阶段手机的核心技术掌握在摩托罗拉、爱立信、诺基亚等少数高 技术厂商中，其它企业由于技术障碍没有能力涉足此行业。厂商之间竞争的焦点是核心技术的突破，成本压力虽 然也存在，但并不是焦点，特别是对电池这类附配件的价格压力并不大。 （由于技术经济性的作用，消费者对技术提升的需求越来越小，导致技术的提升速度越来越小，跟进者与领导者 的差距越来越小。） 第二阶段：渠道的竞争。这一阶段核心技术问题已经基本解决，几大厂商之间的技术竞赛已基本结束，各厂 商之间的技术差异化越来越小，大多数消费者对新的技术的需求越来越低。在技术、质量进入均衡状态后，各大 厂商为了预防过早地进入恶性的价格战，投入高昂销售费用进行品牌推广和销售渠道建设，以扩大市场销售。2000 年左右，以TCL为代表的国产手机厂商切入市场时，不是一开始就打价格战，而是瞄准国外厂商渠道上的弱势进 行大规模的营销战，抢占了相当大部分市场份额。 第三阶段：无论如何回避，价格战还是不可避免地到来了。核心技术不断扩散以及模块化程度的增多，导致 整机制造的门坎越来越低，更多小厂商进入手机生产行列，低价渗透成为扩大市场的最重要手段