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生产计划与控制模块
能力需求计划方案
作者: 王浩,潘建
日期: 2003-11-30
版本: V1.1
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本文档的目的
介绍利用SAP系统进行生产设备能力平衡的方法,与之相配套的数据、管理、人员等方面的要求。分析万向钱潮目前的生产管理现状,与SAP系统要求的差异,及可能带来的影响。并引发我们建议的解决方案。
SAP系统对生产能力的处理方法
生产订单排产,并计算能力需求
远期生产计划:根据销售需求和确认的总装计划,运行MRP之后系统会生成各车间半成品的计划订单,时间跨度为未来第二和三月的计划。计划订单中确定的是每车间的产品开工与完工时间,时间确认到天。此天数计算的依据为半成品物料主数据中定义的加工天数。
近期生产计划:近一个月内的计划订单将被转换为生产订单,并下达到各车间。计划订单转换为生产订单时系统将拷贝工艺路线中的详细工艺数据,按照工艺路线中给定的工序准备时间、加工工时定额、工序间等待时间、工时计算公式等,计算出的每工序的加工时间(精确到秒),并最终算出整个订单的加工时间。同时生成每工序相对应工作中心的能力需求。
简单举例:
BJ-130C总成,其零件B3821冷轴套的磨加工为例,其工序为
-〉磨外平 设备M7475B
-〉粗磨外园 设备M1083A
-〉粗磨内园 设备3MZ205
当B3821冷轴套的生产订单600只(订单号101)) 1320 粗磨外园M1083A设备 1000 周 能力需求 可用能力 能力负荷 剩余可用能力 单位 49.2003(11.24-11.30 41.33 140 30% 98.67 H 50.2003(12.1-12.7) 166.87 140 119% 26.87- H 51.2003(12.8-12.14) 74.31 140 53% 65.69 H 52.2003 41.45 84 49% 42.55 H 1.2004 42.54 112 38% 69.46 H 2.2004 0 112 0% 112 H 3.2004 0 140 0% 140 H 4.2004 0 140 0% 140 H 5.2004 0 140 0% 140 H 此能力负荷的评估期间可以是按月,按周,或按日。
主计划员在安排每月或周的主生产计划时,即创建生产订单后,可以分别运行月度与周度的能力负荷报表,系统会按月或按周计算此期间设备的能力总负荷情况。一旦出现能力的超负荷情况,可以给出红色警示,如上图中粗磨外园设备第50周的能力负荷已达到119%。
小结:能力评估的作用是评估指定期间设备的总负荷情况,如月计划、周计划。主要用于主生产计划制定阶段。保证主生产计划员下达的周计划在各车间的可控能力范围内。亦可用于车间的日计划总量排定。
能力均衡
能力均衡的作用是要解决车间内每天每设备的详细调度。即如何在这一周或一天内合理安排每生产订单每台设备的时间。
生产订单中每工序具有两种状态,分配与未分配状态。分配状态表示此工序已经过能力确认为可行工序,未分配状态表示尽管订单已创建,但尚未确认设备的可用性。
生产调度员需要在系统中能力均衡表中,对每个订单的每道工序做能力确认。此时要考虑的因素:
设备准备时间、工序间等待时间;
加工时间,随工人的熟练程度、加工流转批量、订单批量等不同
订单的优先级
工作中心是否已被其他订单占用;
工序的前后顺序;
如果要插单,可能影响前后订单的计划开工时间与完工时间;
设备运转台数
可选工艺
是否需加班,或增减人员
设备的检修维护状况
…
车间调度员把所有的订单分配好后下达给各工段人员,一旦生产执行过程中发生异常状况,需要马上反馈调度员,调度员需要在系统中及时调整,重新下达。
小结:能力均衡表的作用是针对车间内的详细排产调度。对生产订单中逐道工序进行确认。
SAP系统提出的要求
数据准备
数据的准确性与完整性是能力计划可正常执
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