罗普斯金LPSK_RD020_QM_V10.docVIP

LPSK 调研报告 苏州罗普斯金铝业有限公司 QM（质量管理）模块 作者： 徐 敏 创建日期： Sep 07, 2005 最后更新： September 10, 2005 控制号： LPSK-RD020-QM 版本： 1.0 审批签字: 罗普斯金项目经理 汉得公司项目经理 拷贝编号：____ 文档控制 记录更改 日期 作者 版本 更改参考 Sep. 07, 2005 徐 敏 1.0 没有前面的文档 审阅人 姓名 职位 分发 拷贝号 姓名 职位 文档目录 文档控制 2 质量管理现状 4 质检和品管部门 4 质量检验与质量管理 4 质量检验 4 已解决/未解决的问题 6 未解决的问题 6 已解决的问题 6 质量管理现状 质检和品管部门 部门描述 罗普斯金品管方面的组织机构有： 目前有来料检验IQC部门、生产过程检验IPQC部门和品管部门。 质量检验与质量管理 与质量管理相关的系统 目前没有任何系统进行质量检验数据录入与统计、质量控制的管理。 质量检验 进料检验 采购物料分原材料铝棒，化学用品，五金、塑胶配件和冲压、挤压模具。 当前采购进料检验流程是：检验员在IFS系统上查询仓库是否有收货或仓管员收货后电话通知检验员，在IFS系统外检验员按采样标准进行抽样检验，检验结果记录在纸上并在IFS系统中给出评判结果（可接收的合格数）。 对进料出现的质量问题，目前处理流程是：手工在IFS系统外填写进厂质量异常报告，进行质量评审与汇签，评审的结果可能是特采或退货。 特采物料需要追踪，目前处理方式是人工贴标签进行隔离，生产试做后检验并记录。 现有按采样方案（GB2828）进行抽样（原料铝棒和配件），有固定采样法（化学用品），有全检的物料（冲、挤压模具）。 检验项目分定性检验特性（如外规）和定量检验特性（如模具的硬度）。 目前不存在外检业务模式。 生产过程检验 现业务中存在生产过程（挤压工序）的检验，是按模具更换来进行首件与末件的检验，检验项目主要是单重。也有巡检，但数据不进行记录。 出厂检验 出厂检验目前只做外包装的定性检验。 质量问题处理 供应商供货出现质量问题后，目前IQC部门填写质量异常报告进行评审与汇签，评审后质量部书面提供给供应商一份改进建议报告。客户投诉后，由质量部门填写产品不合格报告，作为退货依据。 检、量具的管理 目前检、量具需要定期送检，将来要把检量具作为设备，产生定期预防计划，这是SAP设备管理的标准功能。 报表方面的需求 希望提供当前在使用的质量方面报表，LPSK客户提出SAP系统能提供图形分析报表功能。 其它质量方面需求 存在呆滞超期检验的业务，以后希望在SAP系统中实现这功能。超期检验合格后，下次检验日期生成则需要检验员更新批次中收货日期。 目前有样本管理业务，以后希望在SAP系统中实现这功能。 将来希望把质量系统中质量分数作为供应商评估的一个依据数，这是SAP的标准功能。 已解决/未解决的问题 未解决的问题 ID Issue Resolution Responsibility Target Date Impact Date 已解决的问题 ID Issue Resolution Responsibility Target Date Impact Date 6 Company Confidential - For Internal use only