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水辅助注塑的实验研究* 黄汉雄，邓志武 （华南理工大学工业装备与控制工程学院，塑料橡胶装备及智能化研究中心，广州510640） 水辅助注塑（WAIM）是一种新型的中空成型方法，其成型原理与气体辅助注塑（GAIM）的基本相似。WAIM技术除了可减少或消除翘曲、避免凹痕、节省原料、降低制品内应力、减小锁模力外，可生产壁厚更薄、更均匀，内表面较光滑的制件（GAIM很难达到）。水辅助注塑主要用于成型管或棒状制品、大型板状制品或厚度不均匀的复杂制品，如介质导管、汽车门把手、汽车顶梁、踏板、扶手等。 本文采用短射法，对水辅助注塑弯曲状导管的水穿透长度、沿水穿透方向的残留壁厚和壁厚偏差率以及结晶度进行研究。 1. 实验 实验设备：采用本课题组自主研发的水辅助注塑设备，其主要由注塑机、高压水产生装置、模具、模温控制装置、注水喷嘴等构成，其中高压水产生装置的工作介质为自来水、最大流量为30 L/min、最高注水压力为25MPa，成型的制品是弯曲状导管，如图1所示，其外径18 mm，总长387.5 mm。 实验材料：聚丙烯（PP），牌号CJS700，中国石油化工股份有限公司广州分公司。 实验方法：采用单因素实验法进行研究。改变的工艺参数包括熔体注射量、注水压力、熔体温度和注水延迟时间，其中选择熔体注射量68.5 %、注水压力6 MPa、熔体温度230 ℃、注水延迟时间3 s为基准参数。每组实验重复5次。 样品测试：测量制品上从注水口至水道末端的流动长度即水穿透长度，分别测量制品上5个平直段S1、S3、S5、S7和S9的中间位置P1、P3、P5、P7和P9(见图1)的平均残留壁厚。分别靠近水道开始位置(P1)和末端位置(P9)选取外壁、中间位置和内壁约4mg的材料作为试样，采用德国NETZSCH公司生产的DSC 204型示差扫描量热仪进行热分析。 2. 结果与分析 图2示出了上述四种工艺参数对水辅注塑PP弯管水穿透长度和残留壁厚的影响。可见，增加熔体注射量时，水穿透长度明显减小；增加注水延迟时间，水穿透长度有所增加；熔体温度和注水压力对水穿透长度的影响不大。增加熔体注射量，制品残留壁厚有略微的增加；降低熔体温度或增加注水延迟时间时，制品注水前充填部分的残留壁厚增加，注水后充填部分的残留壁厚变化不明显甚至减小；注水压力对残留壁厚的影响不明显。Experimental Study on Water-Assisted Injection Molding Han-Xiong Huang, Zhi-Wu Deng Center for Polymer Processing Equipment and Intellectualization, College of Industrial Equipment and Control Engineering, South China University of Technology, Guangzhou, Peoples Republic of China Abstract: The effects of short-shot sizes, melt temperature, water injection delay time and water pressure on the water penetration length, residual wall thickness and residual wall difference of water–assisted injection molded polypropylene curved pipe were investigated. The crystallinity difference between the beginning and the end of the water channel across the wall of the water–assisted injection molded part was analyzed using DSC. Key words: water-assisted injection molding; polypropylene; water penetration length; residual wall thickness; crystallinity  图1 水辅注塑弯管及其残留壁厚的测量位置 制品结构对壁厚偏差率的影响较大，平直段的壁厚偏差率明显低于弯曲段的壁厚偏差率。各工艺参数对制品壁厚偏差率影响权重的优先次序为：注水压力熔体温度延迟时间熔体注射量。制品水道开始内、外壁结晶度小于末端位置内、外壁面的结晶度；制品水道开始处沿壁厚方向上的结晶度呈对称分布：内壁面与外壁面的结晶度均小于中间位置的结晶