日用化学品生产技术第三章肥皂.pptVIP

皂化阶段 洗涤阶段 整理阶段 二、脂肪酸中和法 脂肪酸作为原料，用碱中和而成肥皂。 第三节 常用皂类的生产工艺 一、洗衣皂生产工艺 其生产途径可分为下列三种：填充洗衣皂，以泡花碱作填充，脂肪酸含量低于皂基；纯皂基洗衣皂，不加填充，纯皂基所制；高脂肪酸洗衣皂，皂基经过干燥，脂肪酸含量高于皂基。 洗衣皂按其加工设备的不同 冷框皂 冷板车皂 香皂工艺的研压皂 真空干燥冷却皂 1．冷板车皂生产工艺 图3-5 冷扳车生产工艺流程 调和 冷凝 切块、烘凉和打印 装箱 　　2．真空冷却生产工艺 图3-6　真空冷却生产工艺流程 配料 真空冷却 切块、烘凉、打印及装箱 　　二、香皂生产工艺 图3-7 香皂生产工艺流程 1．干燥 (1)热空气干燥。(2)真空干燥 图3-8 真空干燥流程 (3)常压干燥 图3-9 常压干燥流程 2．拌料 (1)抗氧剂 (2)香精 (3)着色剂 (4)杀菌剂 (5)多脂剂 (6)钛白粉 3．研磨 4．真空压条 5．打印、冷却和包装 三、透明皂生产工艺 1．“加入物法”透明皂 2．“研压法”透明皂 四、药皂 第四节 肥皂的质量问题分析 一、控制肥皂冒霜 1．控制无机电解质含量 2．控制低级脂肪酸的含量 造成低级脂肪酸含量大的原因 （1）油脂的酸败 （2）肥皂的酸败 （3）工艺与操作的原因 二、控制肥皂上形成“软白点” 1．油脂配方的原因 2．工艺原因 　　（1）不合格的返工皂称为皂头，需要在调和过程中加入，同样皂基生产条件下，加入5%皂头量的成皂比加入10%皂头量的成皂“软白点”少得多，这是由于调和过程时间短，使得有些过于干燥的皂头不能很好地与正常皂基完全熔合均匀，正常皂基夹带未完全熔解得微小皂头进入真空室，通过螺旋压条，形成肥皂头的“软白点”。 　 （2）在调和过程中，电解质加量太低肥皂出条成型太软，皂的色泽死板发暗。电解质加量太高，皂的组织发粗，容易产生冒霜，而且由于皂基太粘稠，加入太多的电解质在一定时间内搅拌不均匀，或者由于配方中可容纳电解质的月桂酸类油脂的加入量太少，同样会影响肥皂的出条成型，产生“白点”和表面粗糙现象。 （3）在同一锅皂基中，同一条件下，若加入泡花碱的浓度为35oBeˊ，出条时，肥皂皂体发软，组织粗糙，表面不光滑，“软白点”较多。而加入泡花碱浓度为40 oBeˊ，出条成型明显好转，肥皂硬度提高，组织较细，表面光滑，“软白点”减少。 （4）出条速度的不同（即皂基流量的不同），成皂表面“软白点”的数量也不同。出条速度过快，则皂基在真空室停留时间和压条机内研磨的时间缩短，皂基结晶时形成的“软白点”受到压力减少，使得皂基表面“软白点”数量增加。如果降低出条速度也即降低皂基流量，成皂表面“软白点”数量也就大量减少。 （5）钛白粉是一种肥皂行业常用的遮光剂，能够在一定程度上遮盖皂体的不愉快色感和透明度。在大规模生产中，随着钛白粉加入量的提高，遮盖“软白点”的效果也随之增加。 3．设备方面的原因 （1）真空室内喷头孔径太大时，通过它喷出的皂基雾粒也就太大，这种较大雾粒在真空室内干燥、冷却过程中失水不均匀，造成雾粒中心和表面干湿不一，使得皂基在研磨过程中通过干湿集合作用，形成不规则的“软白点”。有的厂家曾经将喷头孔径从16mm改为12mm，肥皂“软白点”大为减少。 （2）在同样的工艺条件下，压条机挡板孔径的大小，对成皂表面的“软白点”也有一定的影响。选用小孔径的挡板，可以相对延长肥皂在压条机内的研磨时间，增加螺旋对某些“软白点”的研磨压力，使“软白点”分散和互混，对减少成皂表面的“软白点”也有一定的效果。 　（3）由于皂基的输送一般利用齿轮泵，齿轮输皂泵的输皂速度不够稳定，使得皂料在管路中的流量忽大忽小，皂料在真空室中的失水速度和失水量也就不一样，形成的结晶体含水量不同，含水少的晶体相对于含水多的晶体，也就形成了皂体的“造白点”。 （4）使用机械真空泵抽真空时，由于机械泵造成的真空是脉冲式真空，真空度不恒定，这样形成的结晶体含水量也会有所不同，进而使得皂体表面形成“软白点”。因此，必要时要利用恒位水箱稳定真空度。 （5）出条机的出条能力与输皂泵的输皂能力要基本吻合。若输皂泵能力过小，就会造成供料不足，致使出条机不能连续开车，皂料在真空系统内停留时间不一，造成“软白点”过多，甚至造成皂料部分过干。若输皂能力过大，容易造成出条机积料过多，容易棚料，致使皂泵时开时停，形成供料不稳的因素，皂泵不能连续供料，也是造成“软白点”过多的因素之一。 （6）真空室桶体不圆，锅壁不光滑，刮刀刮不净，刮刀架上黏附干皂太多，长时间不进行清理，在生产中，干燥粒有时脱落与湿皂粒混合，也会产生“软白点”和皂面粗糙。 三、控制肥皂开裂和粗糙 四、控制肥皂“冒汗” 五、控制肥皂“糊烂” 六、肥皂耐用度和硬度 七、肥皂泡沫性能