第七届工业仪表与自动化学术会议高温氧化铝焙烧过程的控制问题.pdfVIP

第七届工业仪表与自动化学术会议 高温氧化铝焙烧过程的控制问题 1 2 王 兵 吴 刚 1 2 （山东铝业公司设计院，淄博 255052 ；上海工业自动化仪表研究所 ，上海 200233 ） 摘 要：高温氧化铝焙烧工艺过程，需要高质量的控制调节，首先要保证高温回转窑燃油系统供油压力稳定，进而解决燃油 自动提温和保温，从而实现燃油系统热工参量的稳定、可靠。为解决物料的质量、物料的输送和物料的焙烧等因素参量，给 物料高温处理过程所带来的干扰，经过反复的方案实践和分析，采用窑内温度、喂料串机调节，克服了各种干扰问题，稳定 了回转窑的运转，大大提高了高温氧化铝焙烧质量。 关键词：焙烧工艺 调节控制 自动提温 0 引言 随着高科技产业的迅猛崛起，高温氧化铝的应用领域也得到了迅速拓展。高温氧化铝外观为白色粉末或细 砂状，流动性较好、性能稳定、难溶于酸碱溶液中，是一种用途广泛、性能优异、价格经济的无机非金属材料。 高温氧化铝是由氢氧化铝或氧化铝进入回转窑，物料在移动过程中得到加热,经过物理与化学变化焙烧出来。在 这一焙烧过程中只有有效地控制高温回转窑的各工艺参量，才能生产出合格的高质量高温氧化铝产品。 1 工艺过程 1.1 稳定供燃重油温度 高温回转窑采用重油供燃，稳定供油回路热工参量 是首先要解决的重要问题。从油路系统来看，供油压力 比较稳定，但供油温度必须要经过提温、恒温控制。在 进窑油路中设置了电加热器装置，经过电加热器提高油 温，并经加热器出口温度自动调节电加热负荷，从而实 现供燃重油温度稳定。另外从稳定重油油量并考虑生产 负荷的改变，设计了重油油量自动调节回路。重油油量 和温度的自动调节，保证了回转窑供燃系统热工参量的 稳定，如图1 所示。 1.2 窑内温度调节 回转窑物料要稳定且高质量的焙烧，必须使窑 尾加料系统得以稳定控制。首先我们考虑物料恒量 控制，以计量控制单元调节裙式喂料机下料量，实 现均匀喂料。计量控制单元同时微比例调节配料料 仓螺旋，使配料支路随动。在恒物料调节回路外给 定窑尾温度、窑中温度平均值调节信号组成串机调 节回路，来克服窑内宏观温度干扰（来自物料水分、 燃油质量等随机量）带来的恒物料运行状态下可能 出现的过烧或欠烧现象。另外回转窑检测控制系统 还设计了窑尾负压—排风闭环调节回路、电机运行 连锁保护回路等，如图2 所示。 2 控制回路抗干扰问题的分析 以上所建立的调节回路能否克服回转窑系统 中的各种干扰，保证高温回转窑稳定运行呢，从以上提出看,调节回路中其主要的控制对象是窑内焙烧温度，其 1 第七届工业仪表与自动化学术会议 他控制对象的被控目的都是为焙烧温度这一主控参数服务的。调节回路中油量单回路闭环调节、油温单回路闭 环调节、窑尾负压单回路闭环调节都是单参数调节回路，其作用和调节质量从实践看都比较单一和易实现。 窑尾流程工艺相对复杂，物料的水分、质量和流量等以及窑内工况的变化都对窑温主控参数带来直接干扰。 针对这一情况，窑尾控制流程增加副环与窑温主控参数构成串级调节回路如图 3 所示，实践证明这是一个非常 好的方案。 在油温、油压、油量、窑压相对稳定的状态下，影响窑温的明显干扰是窑尾进料量，因此将调节进料流量 作为串级调节的副回路。串级调节系统由于副回路的快速作用，因而对于进入副回路的干扰具有很强的克服能 力，这样对窑温主参数构成的调节回路抗干扰起到先声夺人。 从图 4 变换的串级调节系统方块图分析看，当干 扰从对象调节通道的输入端进入副回路后，经过裙式 机和对象 G02 （S ）先影响副参数y 2 ，于是，副回路立 即启动。 同时，副参数y 2 对给定值的偏差又通过对象 G01 （S ）影响主参数y 1