第Ⅱ类尺寸效应影响下金属薄板液压胀形本构模型研究.pdfVIP

第34卷第2期 固体力学学报 V01．34NO．2 MECHANICS CHINESE OFSOLID JOURNAL 2013 2013年4月 April 第Ⅱ类尺寸效应影响下金属薄板 液压胀形本构模型研究+ 梁 伟1 杨晓翔p” 傅明旺2 邓将华1 (1福州大学机械工程及自动化学院，福州，350108)(2香港理工大学机械工程学系，香港) 摘 要尺寸效应是微成形研究中的热点和难点之一．目前采用经典塑性理论仍不能对金属薄板液压胀形中 尺寸效应对应力变化现象的影响进行较好的解释．为了深入分析该问题，结合应变梯度塑性理论，建立了第Ⅱ类尺 寸效应影响下金属薄板液压胀形本构模型．基于该模型，分析了板料厚度变化以及胀形凹模直径变化对液压胀形 过程流动应力变化的影响．研究结果表明应用该本构模型能较好地解释金属薄板液压胀形中尺寸效应对应力变化 的影响，验证了该本构模型的正确性． 关键词 尺寸效应，本构模型，应变梯度，液压胀形 0 引言 1 第Ⅱ类尺寸效应影响下的本构模型 自上世纪80年代以来，随着微机电系统 在经典的塑性理论中，指数硬化模型为： (MEMS)和微系统技术(MST)在航空航天、精密 ，(￡)一Ke” (1) 仪器、生物、医疗、军事等方面得到广泛应用，微型 这是一个关于塑性应变的函数，它只反映了统 零件的需求量急剧上升口]．薄板微塑性成形技术 计储存位错密度造成的硬化．但是，当试样特征尺寸 作为一种微细加工技术，正发挥着越来越重要的 减小到与材料内禀尺寸相当时，在变化过程中，几何 作用．与经典的宏观板料塑性加工不同，在薄板微 必需位错密度不断增大，所以金属的硬化与应变梯 塑性成形中，随着板厚的不断减小，特别是当板厚 S T 度相关∞]．参考Chen C[71应变梯度 H和Wang 减小到与材料内禀尺寸相当时，板料变形过程应 硬化模型，当考虑应变梯度硬化时，本构模型为： 变梯度不断变大，几何必需位错密度不断增多，材 料出现硬化率增高的现象，这种现象称为第Ⅱ类 瓯一K￡：f1+／7筝1“ (2) 尺寸效应比’3]．在第Ⅱ类尺寸效应的影响下，经典 式中￡为材料的内禀常数；口为几何因子，与试样的 塑性理论无法很好解释金属薄板微塑性成形过程 几何特征尺寸有关；77为等效应变梯度 出现的问题，如在文献[4]中，DiehlA等对板厚为 FleckN J A和HutchinsonW[81用位移“：的 25肚m一500／am的金属薄板进行液压胀形，当板厚