预测高可信度的疲劳失效-MSCSoftwareCorporation.pdfVIP

商业伙伴焦点 预测高可信度的疲劳失效 虚拟载荷和疲劳流程 Leading Edge Engineering, MSC Software 合作伙伴 | Wayne Tanner 许多公司已经使用FEA分析他们的 开发周期中，多体动力学模型和参数会 是 “用多少阶模态才能保证精度？”回 结构，使用一系列静力或者惯性载荷和 越来越可信。这些模型可以用于常规分 答是 “具体问题具体分析”。但是有一 模态分析来验证他们的产品。这些载荷 析，更重要的是可以用于分析哪些很难 些基本的准则，其中一条就是取模态最 通常可以有效的工作，成功避免灾难性 进行物理测试的工况和数据。虚拟模型 高截断频率为你感兴趣的频率范围的 事件。因而，大部分公司就不再进一步 可以得到系统任何位置的载荷、应力应 2倍。例如，你感兴趣的最高频率范围 仿真和预测疲劳失效。然而，在开发周 变等响应。 为200Hz，那 么模 态截 断频率 至少是 期的早期就进行疲劳失效预测，可以节 400Hz。同时，使用残余矢量法和其它 循环周期 省数次物理原型反复测试过程所造成的 一些技术可以减少模态数，增加计算精 时间和金钱的花费。进行疲劳失效仿真 循环周期的精确度是准确预测载荷 度。 可以减少长期保修成本，可以用来优化 和疲劳的关键。好的循环周期定义对物 一旦多体动力学模型完成，它可以 产品结构。 理测试非常重要，并且可以帮助客户更 用来计算所有感兴趣的部件连接点处的 容易的理解软件产品。 本文将给读者展示虚拟载荷和疲劳 载荷，如果是柔性体部件，还可以计算 分析流程的基本内容，并探讨其背后的 循环周期是指一系列事件， 如路 应力。Adams可以计算柔性体的节点应 基本假设条件。 谱、加载、挖掘、拖拉等，包含典型的 力。但是这些应力通常不直接用于疲劳 加载过程，反映产品的生命周期。循环 计算，而是用于识别热点和高应力载荷 载荷/疲劳分析流程概述 周期载荷不仅包含剧烈的载荷事件，而 时间点。 虚 拟 载 荷 和 疲 劳分 析 流 程 使 用 且还要包含一些看起来不太剧烈的载荷 有两个基本方法来通过多体系统动 Adams多体动力学模型来计算响应和系 事件。每个事件计算各自对疲劳的百分 力学模型计算应力，一是准静态方法； 统在操作过程中的真实载荷。这些载荷 比损伤。随着时间的变化，循环周期将 另一是模态方法。 被输出到MSC Nastran的有限元模型中计 会改变，必须记录下这些改变，理解这 算 目标部件的应力强度。这些应力载荷 些改变对你的产品的意义。 然后通过各种疲劳算法用于计算部件的 多体动力学模型设置 疲劳周期。这个流程如图1所示。 为了从MBD中得到精确的载荷，必 当虚拟载荷/疲劳 虚拟载荷/疲劳分析在建立物理原