攀钢转炉一次除尘系统存在的问题与改进举措.pdfVIP

维普资讯 环 境 工 程 2008年8月第 26卷第 4期 65 攀钢转炉一次除尘系统存在的问题与改进措施 黄卫 国 (攀枝花钢铁集团公司提钒炼钢厂，四川 攀枝花 617062) 摘要 结合现有冶炼状况对提钒炼钢厂 1 3 转炉一次除尘系统相关参数进行验算 ，并结合该系统存在 的问题进 行分析，提 出并实施对该除尘系统的改进措施 ，改进后的除尘系统达到了污染治理要求 。 关键词 转炉 除尘 烟气 文氏管 喉 口 0 引言 攀钢炼钢厂共有 7座氧气顶吹转炉，其 中 1 ～ 3转炉于 20世纪 70年代初建成投产 ，额定装入量 120t，用作转炉炼钢 ；4 、5 转炉于 1995年建成投 产 ，额定装入量120t，主要用作转炉提钒 ，在炼钢转炉 紧急情况下也可在短时间内用来冶炼部分钢种 ；6 、 7转炉于2006年建成投产 ，额定装入量145t，用作转 炉炼钢。 炼钢厂修建 1 ～3 转炉时建成 了一次除尘系 统，除尘系统采用 “全湿高压”法除尘，工艺布置为 “双 1一转炉 ；2一 汽化 烟罩 ；3一余热锅炉 ； 文一塔”，系统处理能力按 3座转炉年产钢 150万 t的 4一一文 ；5一灰泥捕 集器；6一重砣拉杆 ；7一 二文喉 口(重砣式)； 生产 能力独立 配置 ；每套 系统处理 的炉气量 为 8一l8O。弯头脱水器；9一脱水塔。 5．2万 Tn3／h，一次除尘风机的工况风量为 11万 m3／h。 图 1 炼钢厂 1 一3 转炉原设计一次除尘工艺流程 一 次除尘产生的浊环水通过地沟输送至2座418m浓 炼时的最大脱碳速度dG为每分钟 0 ． 5％ G。根据式 缩池处理后重复使用 。 1 ～3 转炉原设计没有煤气 回收系统 ，冶炼过 (1)可计算出现有冶炼条件下产生的炉气量 程中产生的煤气通过60m放散塔燃烧放散 ；同时也没 - 1．866 × 10。 × ×G x = 。 有设计二次烟气收集处理系统 ，转炉兑铁 、出钢及吹 炼时外溢的烟气无组织排放 。 1．866x10 x0．005x137×6 1 一3转炉原设计的一次除尘工艺流程见图 1。 80000(m3／h) (1) 1 1 一3转炉一次除尘系统存在的问题 式中 G——转炉炉役后期的最大铁水装入量 (G= 炼钢厂 1 ～3 转炉从建成至今，经过多次大规 137t)； 模的扩能改造 。生产主系统已具备了年产钢 400万 t CO、CO——炉气 中的CO及 C02的体积分数分别为 的生产能力。但是 ，一次除尘系统并没有随着生产规 86％ 、10％ 。 模的扩大而进行相应改造 ，导致系统处理能力远低于 根据式 (1)计算 出的8万 II13／h的实际炉气发生 实际产尘量 ，严重影响一次除尘效果。1 ～3 转炉