集聚纺纱的质量.docVIP

集聚纺纱的质量 H.KadoglnEge大学纺织工程系土耳其摘要：集聚纺纱方法也称凝聚纺纱方法，它可生产出一种新型的纱线结构，这种结构的形成是由于消除了三角形。在传统的环锭纺中，纺纱三角形是一个潜在的弱点或出问题点，它影响了纺纱的稳定性和纱线的一些质量参数。本文将集聚纱的一些质量表参数与传统环锭纱进行了比较。 关键词：集聚纺纱，参数，质量 在巴黎的ITMA99上，一些纺机制造商展出了各自的集聚纺纱机。这些机器已安装在世界各地的一些纺纱厂中，同时，纺纱行业正密切关注着这个市场。 集聚纺纱的想法来自于在传统的环锭纺纱系统上试图获得纱线质量的大幅度提高。虽然，转杯纺和喷气纺具有高产的优点，但它们的灵活性不如环锭纺纱机。传统环锭纱的主要优点是具有极好的纱线结构和较宽的纱线支数范围，它们是由平行和均匀加捻的纤维组成的。因此，它们的纺织工艺特性如均匀度、强力和伸长都很好。各种原料均可不受任何限制或毫无困难地在环锭纺纱机上加工成纱线。 采用集聚纺纱方法所生产出的纱线结构不同于传统的环锭纱(图1)。集聚纱的表面更加光滑，毛羽更少。这是集聚纺纱最显著的特性，而这种纱线结构的改善是通过纺纱三角形的消除而获得的。 图1 传统的环锭纱和集聚纱（右） 在传统环锭纺纱机的牵伸区，对粗纱施加一定的牵伸比，以获得所需的纱线支数。为了使纱线获得所需的强度，必须加上捻度以束缚纤维。纱线中的捻回是由钢丝圈产生的，捻度向上传递到牵伸装置。捻度必须尽可能地接近罗拉的钳口线，但是它却无法完全进入钳口。在前罗拉的输出处，总是存在一个没有捻度的三角形纤维束，即所谓的纺纱三角形。纱线断头大多发生在这一薄弱点。纺纱三角形阻止了边缘纤维完全进入纱体。这种情况导致了纱线强度的变化和较多的毛羽。边缘纤维常常不能完全与纱线合为一体，并以飞花的形式损失，或者只有极少量的边缘纤维能进入纱体中，以致较多的边缘纤维作为自由端从纱线中突出。纺纱三角形的长度取决于纺纱几何和纱线的捻度。纺纱三角形越长，所产生的薄弱区也越长。但也带来了一个优点，即边缘纤维能更好地与纱线相结合，能生产出较光滑的纱线，而且纤维飞花较少。 在集聚纺中，从牵伸装置前罗拉钳口线迁移出来的牵伸纤维集聚在一条线上。不同的机器制造商提供了多种用于凝聚这些纤维的专利，目前，有些公司如：青泽、绪森、立达等公司都能提供采用不同的纤维凝聚方式的集聚纺纱机。这种集聚方法对集聚纤维的宽度与纱线直径之比具有有利的作用，而这一作用实际上消除了纺纱三角形（图2）。 图2 装在环锭纺纱机上的集聚纺纱装置（青泽Air-Com-Tex 700） 在不存在纺纱三角形的情况下纺纱，几乎所有来自于牵伸装置的纤维都能在相同的张力条件下并合成纱线。由于捻度是在非常接近钳口线的地方加入的，因此，即使是短纤维也能在这个临界区域内承受张力，这就提高了纤维的利用程度。另外，还可减少毛羽，纤维强度的更多利用以及纱线毛羽的重大改善，为后道工序如络筒、织造的质量和产量带来了极好的有利条件。 试验是在青泽公司生产的一台RM350传统环锭纺纱机和一台RM700集聚纺纱机上进行的。普梳和精梳纯棉原料在相同条件下纺制成细纱(表1)。 表1 试验方案 环锭纺纱机 集聚纺纱机 环锭纺纱机 集聚纺纱机 纱线支数（Nm） 40,56 40,56 60 60 捻系数（αm） 105,115,125,135 105,115,125,135 105,115,125,135 95,105,115,125,135 粗纱支数（Nm） 1.42 1.42 2.0 2.0 锭子转速（rpm） 13300 12300 16000 16000 在这两台机器上纺制成的普梳纱和精梳纱具有不同的捻系数。纱样在不同的仪器，如ZellwegeUT3、Textechno Statimat和ZweigleG566毛羽试验机上做了一些物理纺织试验，用这些试验结果来比较环锭纱和集聚纱的质量参数。 采用Minitab软件对纱样在实验室试验中所获得的结果进行了统计评估，采用不同的分析方法，并利用F值来决定一般的环锭纱和集聚纱的纱线质量数据之间是否存在统计上的重大差异。试验数据如表2所示，F值列于表3中。 表2 试验数据 测试纱线的特性 105 115 125 135 95 105 115 125 135 Uster Tester 3 不匀率：%CV常规 集聚 14.25 14.50 14.06 14.42 14.06 14.19 14.02 14.19 - 12.41 12.51 12.42 12.75 12.54 12.66 12.65 12.72 12.59 细