影响机械加工精度的因素及改进措施.pdfVIP

技术研 发 TECHN0L0GYANDMARKET Vo1．19No．6，2012 影响机械加工精度的因素及改进措施 赵 岩，苏 君 (河南工业职业技术学院，河南 南阳 473009) 摘 要 ：对机械加工精度进行 了分析 ，指 出了影响机械加工精度 的因素，并提 出了保障、提高机械加工精度 的措施 ，对工 程实践有一定的指导作用。 关键词 ：机械加工 ：精度 ；改进措施 doi：10．3969／j．issn．1006—8554．2012．06．012 1 机械加工精度的概念及其包含内容 也是运动的基准，它的各项误差直接影响被加工工件的精度。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数 (尺寸、几 如车床的车身导轨在水平面内有弯曲时，纵向切削中，导轨向 何形状和相互位置)与理想几何参数的相符合的程度，而它们 后凸出时工件上就产生鞍形加工误差；导轨向前凸出时，产生 之间的偏离程度又称为加工误差。加工精度在数值上通过加工 鼓形加工误差。导轨在垂直面内的弯曲对加工精度的影响可以 误差的大小来表示，即精度越高 ，误差越小；精度越低，误差越 忽略不计。 大。 主轴回转误差。是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对平均 加工精度包括三个方面，其如下： 回转轴线的变动量。分为四种基本形式：纯轴向窜动、纯径向跳 1)尺寸精度。是指机械加工后的零件的直径、长度等尺寸的 动、纯角度摆动、轴心漂移(如图1所示)。 实际值与理想值的接近程度。 2)形状精度。是指机械加工后的零件的实际几何尺寸与理 想尺寸的接近程度。 3)位置精度。是指机械加工后的零件的实际几何位置与理 想位置的接近程度。 尺寸精度、形状精度和位置精度的关系： 图1 主轴回转误差的基本形式 通常在设计零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误 不同形式的主轴回转误差对加工精度的影响不同，同一形 差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零 式的回转误差在不同的加工方式(如车削、镗削)中对加工精度 件或零件的重要表面，其形状精度要求高于位置精度要求，位 的影响也不一样。 置精度要求高于尺寸精度要求。 传动链误差。是指传动链始末两端传动元件间相对运动的 2 获得加工精度 的方法 误差。为了保证传动链的的传动精度，应注意保证传动机构尤 方法一 ：试切法。是指操作工人在每一工步或走刀前进行 其是末端传动件的制造和装配精度 ，尽量减少传动件，缩短传 对刀，然后切出一小段 ，测量其尺寸是否合适。其加工质量取决 动路线或必要时采用附用的校正机构。 于工人的技术水平 ，常用于单件、小批量生产。 3．1．2 刀具、夹具的制造精度和尺寸磨损 方法二：调整法。分为静调整法和动调整法。静调整法(样 刀具误差对加工精度的意向随刀具的种类不同而不同。一 切法)是在不切削的情况下对刀块或样件来调整刀具的位置。 般刀具 (如车刀、镗刀及铣刀等)的制造误差，对加工精度没有 动调整法(尺寸调整法)是按试切零件进行调整的方法，调整完 直接的影响；定尺寸刀具 (如钻刀、铰刀、拉刀等)的尺寸误差， 毕即可加工。 直接影响被加工零件的尺寸精度；成形刀具 (如成形刀、成形铣 方法三：尺寸刀具法。大多利用定尺寸的孔加工刀具，如钻 刀及齿轮滚刀等)的误差 ，主要影响被加工面的形状精度。而刀 头、拉刀等来加工孔。