轴承夹具设计(毕业论文).doc

摘　要 本文是有关孔轴承工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，孔轴承是支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，在机床上主要起到底座与管接的作用。 关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、孔轴承 Abstract This article is a description of the hole bearing and machine tool process steps fixture design methods specifically addressed. Process design is the mechanical manufacturing technology in the learning technology and machine tool fixture design,production practice, based on the integrated use of knowledge for process planning of parts and machine tool design fixture design, according to the parts required to develop a feasible process process route and reasonable fixture program to ensure the quality of machining.  According to the information shown is the supporting shaft bearing hole parts, it can guide the rotating shaft, the shaft can withstand the idle part, the machine played the main role of the base and tube access. Keywords: machining, process planning, special fixtures, bore  朗读 显示对应的拉丁字符的拼音 朗读 显示对应的拉丁字符的拼音 目 录 1 孔轴承的工艺分析及生产类型的确定 1 1.1 孔轴承的作用 1 1.2孔轴承的技术要求 2 1.3孔轴承工艺分析 2 2 确定毛坯 、绘制毛坯简图 4 2.1选择毛坯 4 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4 2.3绘制孔轴承毛胚的铸造简图 5 3.拟定孔轴承工艺路线 6 3.1定位基准的选择 6 3.1.1 精基准的选择 6 3.1.2 粗基准的选择 6 3.2各面、孔加工方法的确定 6 3.3加工阶段的划分 7 3.4工序的集中与分散 7 3.5工序顺序的安排 7 3.5.1机械加工工序 7 3.5.2热处理工序 9 3.5.3辅助工序 9 3.6确定加工路线 9 4 机床设备及工艺装备的选用 11 4.1机床设备的选用 11 4.2工艺装备的选用 11 5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 12 6 切削用量、时间定额的计算 13 6.1切削用量的计算 13 6.1.1粗铣平面工步 13 6.1.2半精铣平面工步 13 6.1.3精铣平面 13 6.2时间定额的计算 14 6.2.1基本时间的计算 14 6.2.2辅助时间的计算 15 6.2.3其他时间的计算 15 6.2.4单件时间的计算 16 7 夹具设计 17 7.1问题的提出 17 7.2夹具设计 17 7.2.1 定位方案 17 7.2.2 夹紧机构 17 7.2.3 夹具与机床联接元件 17 7.2.4 定位误差分析 18 7.2.5切削力及夹紧力的计算 18 8设计体会 19 9参考文献 20 1 孔轴承的工艺分析及生产类型的确定 1.1 孔轴承的作用 该零件主要用于支撑轴，同时可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转，在机床上主要起到底座与管接的作用。 图1-1 1.2孔轴承的技术要求 孔轴承的技术要求见表1-1 表1-1孔轴承技术要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度等级 粗糙度 Ra μm 形位公差/mm Φ42外圆面 +0.008 0 IT5 1.6 圆柱端面 IT8 6.3 Φ65端面 IT10 12.5 Φ52端面 IT7 1.6 垂直度 24mm端面 IT8 3.2 垂直度 Φ25的孔 +0.023 0 IT