6σ和精益生产在铸件生产中的应用.pdfVIP

现场经验 文章编 号2010)06~041-02 60和精益生产在铸件生产 中的应用 杜崇山 (南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，江苏 常州 213011) 摘 要 ：通过选取铸件生产 中模具更换过程为研 究对 象，运用 6盯管理法 中DMAIC、SIPOC以及精 益生产中价值流程 图(VSM)对模 具更换 过程详 细 解剖 ，找 出影响这 一过程 质量及 效率的关键 因 素，达到提 高效率 、降低成 本的 目的。 关键词 ：6~r；精益 生产 ；模 具 中图分类号 ：TG241 文献标 识码 ：B 值流程 图的 目的是为 了辨识和减少生产过程 中的浪 1 相关概念阐述 费。 20世纪 80年代初诞生的6盯管理法经过 20年 笔者选取铸件生产 中模具更换过程为研究对 的发展，现在 已经演变成一种生产管理 中行之有效 象，运用 6盯管理法中 DMAIC，SIPOC以及精益生产 的解决 问题 、提高绩效的系统方法。其管理法具有 中价值流程图(VSM)对模具更换过程进行解剖 ，找 较完备的管理技术T具 ，尤其强调统计技术的应用。 出影响这一过程质量及效率的关键 因素 ，最终通过 常用T具包括过程流程图、新老7种质量工具 、质量 改善达到提高效率 ，降低成本的目的。 功能展开 (QFD)、方差分析 (ANOVA)、统计过程控 2 应 用思路 制 (SPC)、故 障与失效模式分析 (FMEA)、多变量相 关分析 、试验设计 (DOE)以及用于过程分析和设计 运用 6盯方法中最重要 的一个 T具是 DMAIC。 的DMAIC、SIPOC等 。DMAIC是指定义 (Define)、测 其工 作程 序 十分类 似 于 QC小组 的 PDCA循环 。 量 (Measure)、分析 (Analyze)、改进 (Improve)、控制 DMAIC团队工作分为 ：“定义 、评估、分析 、改进 、 (Contro1)5个阶段构成的过程改进方法。SIPOC是 控制 ”5个步骤。流程改进过程中这 5个阶段分别 指供应者 (Supplier)、输入 (Input)、流程 (Process)、 要完成的工作如图 1所示 。 输出(Output)、客户 (Client)，任何一个组织都是一 个 由供应者 、输入 、流程 、输出、还有客户这样相互关 厂豳 {．宦舞 联 、互动的5个部分组成的系统 。 f L[ 巫 口 精益生产 (LeanProduction，LP)就是适时适量 地制造 ，通过持续不断地改进，消除生产过程中的一 l1一 r{墨[二巫巫二] 切浪费，以达到质量零缺陷，产品零库存的理想 目标。 l L[ 匝噩口 精益生产认为生产活动包括增值活动 、被要求 的不增值活动和纯粹浪费。 ④ 一 墨 识别生产活动是否为增值活动的常用工具为价 I L[ 受 值流程 图(VSM)。价值流程 图 (ValueStream Map Il r[卫巫至 ] ping)是丰田精益制造生产系统框架 下的一种用来 lI— — IL{[ 匦巫 ] [ 巫 口 描述物流和信息流的形象化工具 ，它运用精