大规格TC4板材冷轧工艺研究.pdfVIP

第 卷 第 期 金 属 材 料 与 冶 金 工 程. .年月 大规格板材冷轧工艺研究 戴 毅,王军刚,刘宇明,吴晓东, 王 娟,张 清,叶红川,杨建朝 西部钛业有限责任公司,陕西 西安 摘 要:介绍了大规格板材冷轧生产工艺,分析了宽幅合金板冷轧生产技术要点。研究表明: 冷轧 .厚板材厚度公差可控制± . ,整体不平度≤ ;生产过程中,板材容易出 现边部开裂现象,但通过控制退火制度和轧程变形量可有效解决此问题;规格为 .× ×的大规格板材各项性能指标完全满足 标准要求。 关键词:;冷轧;工艺研究 中图分类号:. 文献标识码: 文章编号: ?? ? 一一 , ? , ?,? , , ,? ,?., .,, :? . ? . ,.± . , ≤; , , ;× × .: ; ; 合金性能成熟稳定,是目前应用最广 高、工艺复杂、工序多且较易反复的产品。对 设备、工艺技术水平要求都较高 。在国内传统 泛的钛合金,大约占钛合金用量的 %以上。 薄板生产中,受设备和技术条件等限制, 板材广泛应用于航空航天、武器装备、医 疗器械及民用体育用品等领域?。由于合 只能生产宽幅在 以下的板材,这 金变形抗力高.合金板材是一种技术含量 大大限制了行业发展。 收稿日期: ? ? 作者简介:戴 毅一 ,男,硕士,助理工程师,主要从事稀有金属材料加工方面的工作。金 属 材 料 与 冶 金 工 程. . 本研究在西部钛业公司板带厂冷 为有效解决此问题.本研究通过从调整原料 退火制度和合理安排轧程变形量两个方面进行优 轧机上成功生产出规格为 .× 化,控制单轧程变形量为 %,在来料退火制度 ×的大规格冷轧板材,填补了国 为/基础上适当延长保温时间,基 内宽幅板材的市场空白。 本消除了冷轧过程中边部开裂的问题 见图 。 实验材料及方法 . 实验材料 实验用合金采用真空自耗电弧熔炼法 制备.化学成分符合 / . ? 标准要 求。本研究以规格为 .××的热轧板为原料。 . 实验方法 图 消除边裂 板材生产工艺路线:板坯一加热一热 . 板面质量分析 轧一剪切下料一退火一喷砂、酸洗一表面处 表面质量好坏是衡量板材产品质量好坏最 理一冷轧一除油一退火一精整剪切、取样一 检验入库。 直观的指标之一,尤其是冷轧板材?。影响板面 质量的主要因素有:原料表面、轧制缺陷 压 热轧原料规格为 .× 痕、凹坑、辊印等 、外界划伤等 见图 。 ,喷砂酸洗后检查表面情况,消除表 面缺陷后在 六辊可逆冷轧机上进行冷轧; 中间退火在 真空炉进行。 结果与分析 本文将从板材质量最重要的尺寸公差、表 面质量、性能达标、板型情况四个方面对 合金冷轧生产情况进行分析讨论。 . 边部开裂现象 图 原料残余氧化皮 变形抗力大,在冷轧过程中会出现一 对图 所示原料残余氧化皮,冷轧前必须 定程度的边部开裂现象 见图 ,边部开裂不 仅使得成材率大大降低。而且会使得在冷轧过 清理去除干净后方可进行轧制。本研究对原料 表面严格检查、及时清理,避免因原料缺陷造 程中.因 “掉渣”而造成板面出现压坑等严重 缺陷。因而,在合金板轧制过程中,必须 成残次品的出现。 生产环节的表面缺陷控制,本研究从以下 解决此问题。 几方面控制:一是及时消除料头尾的直棱,消 除 “辊印”缺陷;二是控制轧程变形量、退火 温度,减少边裂引起的凹坑;三是所有物料转 运环节,避免人为摩擦划伤;四是定期清理传 输辊道等易产生表面缺陷的现场环境。 . 尺寸控制结果 . . 厚度控制 厚度公差是衡量板材质量好坏最重要的因 图 边裂现象 年第 期 戴 毅等:大规格板材冷轧工艺研究素之一,为获得良好的厚度公差,需要从控制 理过程的精确性.本研究成品退火采用钛材专 原料原始公差,轧制过程厚度均匀性调整、提 用真空退火炉进行.该真空退火炉具有控温精 高轧机刚性等方面着手 。本研究中主要通过对 度± ℃,真空度可达到 ~ ,最高退 火温度可达 ,采用自动控温检测保证退火 来料厚差分析,高精度冷轧机厚差消除能力两 方面进行分析薄板厚度公差控制情况。 工艺准确执行。退火工艺曲线、退火处理及成 品板情况分别见图 ~图 。 宽度/ 图 原料厚度公差 时间 由图 分析可知:其一,热轧来料厚度分 图 板成品退火工艺曲线 布呈单边减小趋势;其二,最大厚度公差在 一 .;其三,来料整体为负公差厚度。 图 板真空退火处理 宽度/ 图 成品厚度公差分析 分析轧后横向厚度可知:一是厚度公差控 制在± .之内,满足技术要求;二是 宽幅板材存在边部减薄现象,减薄区间宽度约 在 ?之间。 . . 其它尺寸控制 图 宽幅成品板 其它尺寸控制结果见表 。从表 可知,板 . 主要性能指标 材各项尺寸指标均符合标准要求。